１、挑选要优化的关键过程 做精益车间不是一蹴而就，它注重持续改善。我们要最先挑选重要步骤，并不断把它创建为样版。

一、精益6S管理咨询基本上认知能力 了解6S管理方法从了解5S管理方法逐渐，起源于日本的5S监管，以其创造出来的性能和使用价值极大，早已盛行全世界生产制造制造业企业，乃至又被医院门诊、金融机构、院校、餐馆等服务行业陆续引入与应用，5S管理方法又被在我国越来越多企业认知、认同、引入与应用，并发扬，在5S即梳理（Seiri）、整治（Seiton）、清理（Seis

精益车间生产管理活动是当前国内很多企业积极开展的活动，因为它的开展可以帮助企业优化当前的不合理、减少浪费、提升效率和提升企业竞争力。而精益车间生产管理活动中，精益车间的设计就是一项核心的内容，它需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，

上一期我们对精益车间生产管理中的车间设计的重要性进行了阐述，同时也介绍了：什么是符合精益思想的车间布局、精益车间物流系统的设计，以及加工环境中设备的选择及布局设计的方法。

自从01年底正式进入WTO开始，国内的所有企业都开启了高速发展模式，尤其是近些年国内正大步迈向工业4.0时代之时，作为一名优秀的精益车间管理者，应熟练掌握并运用现代化的管理工具，从多层面开展科学的管理。

当工业发展的车轮滚滚向前快速疾驰时，国内越来越多的企业开始实施精益车间管理方法，来实现从传统制造业向精益车间加工制造的模式转型。而这都源于激烈的市场竞争和传统制造业管理模式下的过多浪费。那在实施精益车间管理时主要的任务内容有哪些呢？

上一期为大家阐述了精益车间管理工作开展时，对于人员方面的主要的任务内容，其中包括了：完善组织，合理生产、优化管理制度、强化员工能力和加强执行力。接下来，优制咨询继续围绕精益车间管理的主要任务内容为大家进行总结：

精益车间的改善方法有很多，其中又以IE七大手法的工具对现场改善最为有效，之前优制为大家总结过如何使用5W1H、5why、ECRS原则的精益车间改善工具来分析问题，找到改善的方向，不过还可以总结一些精益车间在运行中具象化的方法和技巧来帮助我们思考。

上一篇为大家阐述了关于精益车间的改善方法——IE七大手法之五五法的具象化方法和技巧中的五大法则：相反法则、积木法则、对比法则、例外法则和集合法则。接下来，优制继续为大家总结精益车间改善中具象化的方法和技巧：

在精益车间改善活动中，有很多的工具、方法会使用到，接下来优制为大家简单介绍精益车间改善活动中常用的一种工具——IE七大手法中的流程程序分析。

精益车间活动是一个大型的改善类活动，而这个活动中有很多的内容、方法或是工具。本文优制为大家来介绍一下精益车间改善活动中常使用到的一种方法，它也是IE七大手法中相对较宏观的工具—流程法。

在市场竞争日趋严重的情况下，国内各企业都在争相推行精益车间改善活动，而在精益车间改善活动过程中会涉及到很多的内容，其中就有：如何进行流程的改善。接下来，优制咨询为大家总结关于精益车间改善活动中所涉及到的IE七大手法之——流程法改善的技巧：