精益车间生产管理活动是当前国内很多企业积极开展的活动，因为它的开展可以帮助企业优化当前的不合理、减少浪费、提升效率和提升企业竞争力。而精益车间生产管理活动中，精益车间的设计就是一项核心的内容，它需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案，并采用科学技术研究的新成果，包括新工艺、新设备和机械化、自动化手段以及计算机辅助管理等方法。
国内很多企业都是采用传统的车间布局方式，首先从设备、工装开始，再考虑工序的流动。与传统的车间布局方式不同的是：精益车间设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
精益车间的设计方案，要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的车间设计方案。
既然精益车间的设计需要符合如此多的要求，那在做车间设计时的内容有哪些呢？优制咨询为大家来总结：
1.符合精益思想的车间布局
生产制造车间的设计不能被之前或现有的布局限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。例如：根据装配需求，把安装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。
2.物流系统的设计
按照精益车间生产的理念，物流不是增值的环节。因此，精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本，努力将物流过程中的浪费降至最低。
在物流环节中，库存是巨大的浪费，想要改善则需打破专业间的限制，尽量少设或不设中间库存区，精益车间的设计可以完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动优化的所有想法，都要加以实践和验证，最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计。
3.设备的选择及布局
在企业加工制造的过程中，设备的重要性毋庸置疑，而对于设备的选择和布局设计则涉及到当前空间的利用、对当前加工环节的需求、制造流程的顺利衔接、物流转运过程的效率等因素。所以在精益车间生产管理的过程中，设备的选择和布局设计就显得尤为重要。
根据工艺流程，要充分考虑各生产环节之间的关系，并在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，达到精益车间单件流的目的。同时，设备的选择不应以最先进为标准，而是需要进行综合考量与评估，把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。
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