上一期我们对精益车间生产管理中的车间设计的重要性进行了阐述，同时也介绍了：什么是符合精益思想的车间布局、精益车间物流系统的设计，以及加工环境中设备的选择及布局设计的方法。
本期优制将继续以精益车间生产管理活动中的车间设计内容为核心，继续为大家总结：
1.精益专员配备
在精益车间的活动中，所有的工作推动都是依靠人来落实，而这些人并非是随便安排任何一人都可胜任，需要挑选合适的人选，通过建立基本的精益车间理念，培训相关的精益知识和方法，相对专业的精益专员才能完成指定的工作任务。
传统的车间组织架构多采用“定员制”人员配置，但组织架构在小批量、多品种的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益车间在布局设计过程中，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过精益专员对生产员工的交叉岗多能工培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。
2.精益选择辅助物品
在生产制造过程中，辅助生产的工装、夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在精益车间布局设计时，一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间。例如：
自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。
此外，精益车间设计工作还应包括车间公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据车间的具体需求及企业的实际有选择的进行。
精益车间布局设计的目标是：为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视化管理。
常用的评估精益车间设计的工具有：
1)价值流图分析：用于观察整个制造流程中材料和信息的流动，了解其内在的关联；
2)“意大利面图”：画出员工移动的路线，来识别过程中无效的移动。
3)关系矩阵：识别流程和资源之间，内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
4)物流评估：理解在不同顾客需求下，车间中的材料和人力的繁忙程度。
精益车间布局设计的提出及应用，可以打破传统企业在应用精益生产思想时存在的种种误区，让企业从更加客观的角度来量身设计最优的车间布局；而将精益车间生产管理的思想应用在从车间设计阶段，既可以在布局设计过程中，相对可控的前提下消除浪费环节，也可以提高设计方案对环境变化及战略调整的适应能力，进而提升企业管理的成功率，其改善成效也会显著提升。
精益车间的布局设计在国内各大企业实践中被广泛应用，为企业未来提升绩效、避免浪费起到巨大的作用。
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