１、挑选要优化的关键过程
做精益车间不是一蹴而就，它注重持续改善。我们要最先挑选重要步骤，并不断把它创建为样版。
２、制作价值流程图
价值流程图是一种用以叙述货运物流和信息流广告的办法。制作系统状态的价值流程图后，能够制作精益生产企业愿景。在这个过程中，应用大量标志来描述持续全过程，各种类型牵引系统，均衡的生产制造并减少工作服拆换时长。生产时间可以分为升值时长与非升值时长。
３、进行持续改善讨论会
必须把精益车间企业愿景付诸行动，不然，不管方案多么的聪慧，数据图表都不过是一张纸。实施措施包括哪些内容，何时以及为谁来管，并且在执行过程中设定审批连接点。那样，全体员工也将参加全体员工生产保障系统。在价值流程图和精益生产企业愿景的帮助下，过程的每一个单独改善新项目都已经被赋予新的意思，这使得工作员十分清楚项目的重要性。关键有以下几点方法来持续改善加工过程：清除质量检测阶段和返修；清除零件不必要挪动；清除库存量；科学安排生产规划；降低生产现场管理时长；清除关机时间；提升工作使用率。
４．创建公司企业文化
虽然在讨论会现场的重要改善可能引起一系列后续企业文化变革，但如果觉得讨论会的规划及其生产与运营方法的改善会自动创建并推动积极主动的文化变革，那显而易见是不太可能的。文化变革比作业现场的提升艰难的多。它们都必须做到并紧密联系。很多新项目的实行工作经验证实，此项目取得成功的关键是，企业管理者必须把生产方式的改善与企业文化的特点结合在一起。
传统式公司向精益车间生产的改变不可以仅根据使用对应的“管理看板”工具前沿的企业生产管理技术性去完成，反而是务必更改全体员工的思想。精益车间生产往往在日本不要在美国问世，恰恰是因为两国之间公司企业文化迥然不同。
５.推动全部公司改革
精益车间生产具体指导企业运用各种各样工业生产工程设计来消除浪费，重心放在全部加工过程上，而不只是单独或几个全过程。因而，原形生产流水线的成就应拓展到全部企业，减少经营流程，而推式生产体系要被以顾客为中心的拉式生产体系所替代。
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