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04-22
2024
【优制TPM咨询好文】TPM咨询中设备的六大系统之液压系统
液压系统是一种以液体作为工作介质,利用液体的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。液压系统包括动力元件(泵)、执行元件(油缸、马达)、控制元件(换向阀、溢流阀等)、辅助元件(油箱、油管、过滤器、压力表)和液压介质(液压油)。
2024-04-22
04-16
2024
【优制精益咨询好文】班组建设咨询告诉你如何向成长型思维转变
思维模式,英文叫做Mindset。它是我们行为习惯、与他人关系、家庭事业如何等社会关系中很重要的要素之一。不同的思维认知,会有不同的思考问题的方式,继而会有不同的人生态度、人生道路。那班组建设咨询活动的思维模式包括有哪些,它的特点和常见表现是怎样的呢?班组建设咨询活动中思维模式包括两种模式:固定型思维、成长型思维,我们先认识一下两种思维的定义和表现:
2024-04-16
03-29
2024
【优制TPM咨询好文】设备劣化及预防
设备劣化,是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏等状态表现的总称。劣化是损坏的开始,损坏是劣化的必然结果。一般的规律是:现状的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此,要想保证设备正常运转,必须对设备的劣化的过程予以关注,及时发现设备劣化倾向,采取积极有效的应对措施,把故障损坏消灭在萌芽状态。其中导致设备劣化的主要两种形式为自然劣化和强制劣化
2024-03-29
03-28
2024
【优制精益咨询好文】精益车间关键路径法CPM在现场管理中的应用
关键路径法(Critical Path Method, CPM)是一种精益车间的项目管理工具,用于规划和控制复杂项目的时间表。通过CPM,可以识别项目中任务之间的依赖关系,确定最短项目完成时间,以及那些任何延迟都会影响整个项目完成时间的关键任务。它帮助我们看到项目的最紧张点和时间缓冲区,从而更好地分配资源和优先级。关键路径法的主要步骤包括:1. 定义项目任务(活动): - 列出项目中
2024-03-28
03-28
2024
【优制精益咨询好文】精益车间标准工时测定时的宽放系数
精益车间在标准工时测定时设置宽放系数,是为了考虑到不同工人之间的个体差异、疲劳、个人需要处理的生理和心理问题以及工作环境可能的不确定因素。这些因素都可能影响工人的工作效率,导致实际工作时间长于测定的标准时间。设置宽放系数的主要原因为:1. 个体差异:每个工人的技能水平、经验、劳动强度等都有所不同,宽放系数可以为技能较低或速度较慢的工人提供一定的时间余量。2. 疲劳累积:长时间连续工作会导致工人产生
2024-03-28
03-22
2024
【优制咨询精益好文】如何制定一份有效的标准检验指导书
产品质量检验作为产品质量的把关环节至关重要,检验不可靠既可能导致不良的产品未能被发现流到客户端从而产生客户投诉问题,同时也有可能把合格的产品误判为不合格,产生了不必要的报废和返工,形成了工厂的成本浪费。
2024-03-22
03-15
2024
【优制TPM咨询好文】影响设备寿命的关键因素——自然劣化与强制劣化
设备在长期的使用过程中,会由于各种原因而逐渐发生性能下降,这种性能下降的积累就是设备劣化。设备劣化是故障发生和性能降低的一个重要原因,因此,我们要对它有充分的了解和认识。识别和防止设备劣化是保证设备长期稳定运行的关键。图片设备劣化的表现方面设备性能参数下降(精度降低、能耗增大等)设备故障率升高,间歇性故障更频繁设备维修保养难度及成本增加设备运行成本增加(吨产品能耗成本上升)设备运行安全性降低设备劣
2024-03-15
03-12
2024
【优制TPM咨询好文】TPM咨询告诉你如何科学合理的选择设备保全策略
TPM咨询管理活动中设备保全方式有紧急保全、事后保全、预防保全(定期保全、预知保全)、改良保全、保全预防等几种策略,企业要如何通过TPM咨询管理活动科学合理的选择保全方式呢?其实从设备保全方式的发展史可以看出,最初的保全策略基本是紧急保全:预先没有防备,突然出现了故障进行紧急处理,抢修;或事后保全:等设备出现了机能下降或者出现了异常后进行维修、更换等处理方法(有别于非计划性的紧急保全,是一种有意识
2024-03-12
03-12
2024
【优制TPM咨询好文】TPM咨询公司——赋能企业全方位价值提升的关键助力
在当今企业持续发展的背景下,全面生产维护(Total Productive Maintenance,简称TPM)作为一种深入人心的生产维护理念,其推广和实施日益成为企业管理层的集中关注点。专门从事TPM实施和推广的TPM咨询公司,便应运而生并快速兴起,旨在帮助企业探索生产效率和设备维护的较佳模式。本文将探讨TPM咨询公司在推行TPM实践中的价值,以及其为企业带来的全方位提升。一、提高生产效率 T
2024-03-12
03-08
2024
【优制咨询精益好文】思维导图的应用
思维导图是一种用于展示概念、思想、单词或任务之间关系的图形化工具,由英国心理学家托尼·博赞(Tony Buzan)在20世纪70年代提出。思维导图的核心理念是围绕一个中心主题进行辐射式的思考和信息组织。它通常以一个中心图像开始,然后通过连接线条向外扩展出主分支和次分支,形成了一个网络状的结构。图片思维导图的作用01促进创造性思维通过自由关联的方式,可以激发新的想法和创意。02提高记忆效率因为结合了
2024-03-08
03-07
2024
【优制精益咨询好文】精益车间的万恶之源-库存浪费
20世纪60年代,由大野耐一领导下TPS系统实施消灭浪费准时化生产理念。浪费是指不增加附加值,使精益车间成本增加的活动,对于精益生产来讲 ,凡是超出增加产品价值所必须的物料、设备、人力、场地和时间的部分呢都是浪费。精益车间常见的七大浪费:加工的浪费、不良的浪费、制造过多的浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费。其中库存浪费被视为 “精益车间的万恶之源”,主要是库存浪费会产生很多的隐性和显性的
2024-03-07
03-07
2024
【优制精益咨询好文】5S管理咨询提升办公室场所的关键实施措施
“容易反弹”来形容办公室5S管理的错误认知是最恰当不过的,在优制咨询辅导的5S管理咨询项目中,很多的企业办公室5S管理往往是相对薄弱的一环,在和企业沟通时,“开展容易,不好维持”是常见反馈出的问题,而这种错误认知也就使5S管理咨询活动中,办公室的5S管理处于松散管控状态,维持在低端水平上。那办公室5S管理真的是“开展容易,不好维持”的状态吗?其实不是的,结合我们对辅导企业的实战效果来看,办公室5S
2024-03-07
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