TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，翻译为：全员生产维护，又译为全员生产保全，TPM咨询管理是由日本于1970年正式提出的一种设备管理方法。在国内进20多年被各大企业广泛运用。TPM咨询管理活动在推行过程中需要遵循哪些方针呢？优制为你来阐述：

从本质上讲，TPM咨询管理活动是一种修补系统，修补的是：企业在机械化越发密集，而设备管理能力日趋不足的情况下所欠缺的管理方法和工具。TPM咨询使设备的维护工作变成公司运行不可或缺且极为重要的一部分。维护停机时间也成了工作日时刻表中不可或缺的一部分，维护不再是无效的操作。

TPM咨询管理活动已经在国内被很多企业运用了20多年，但依然有很多企业还在等待引进TPM咨询管理，以提升企业设备整体的效率。可见TPM咨询活动的推行效果是可观的。下面优制为大家阐述的是：国内企业生产现场疑难问题的总结。

TPM咨询管理活动对人的要求更高，应当从始至终都以提升职工的工作能力和技能为主线开展活动工作。没有较好的工作能力和技能，就无法保证TPM咨询管理活动的成果。所以在TPM咨询管理活动的开展过程中，培训和辅导伴随着整个活动的工作开展。

TPM咨询管理是以设备综合效率为目的，以全系统的预防维修为过程，以设备时长为依托，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，即全员生产保全。TPM咨询的具体做法：

TPM咨询管理在一个企业中，员工和机器的体质决定了公司的体质。TPM咨询的基本理念是改善员工及设备的体质来提升企业的体质，从而提升企业管理的效益。那怎样做好TPM咨询管理是一项至关重要的课题，尤其是对于一些引入智能制造概念，使用了很多自动化设备生产的企业，

提到成本，是每个公司都头疼的问题。不管需要做什么，都离不开资金的投入。而成本控制也是TPM咨询管理实施过程中的一项重要工作。当然，公司也可以通过5S咨询、团队建设、TPM咨询管理、可视化管理等精益生产活动在成本方面取得显著成效。

TPM咨询是一种基于保护性或预测性对策的持续向上的改善活动，TPM咨询也是一种全员参与生产与维护的管理方法。它要点是“生产与维护”和“全员参与”。通过建立全系统全员参与的生产与维护活动来提升设备的综合效率。

TPM咨询管理活动对企业的重要性在于：为企业量身打造一套专业的设备维护系统。这套系统不仅仅是针对设备的维护和维修开展提升指标的活动，还对人员的技能、管理体系、工作方法、思想理念以及现场的工作氛围等进行改善。

相信很多人都有过这样的经历：明明有很多事情要做，但还是忍不住闲聊、刷手机，告诉自己“玩一会再做”；明明订好了学习和运动计划，但总是三天打鱼两天晒网，坚持不了几天就打回原形了；明明知道投资过程不能频繁买卖，追涨杀跌，但总是控制不住，过后后悔不已。

很多人为了提升自己，会去报各类学习班，参加各类专业学习，投入了大量时间金钱，但最后发现没有想象中变化那么明显。这个问题背后可能有很多原因，但其中最重要的原因是没有认清个人成长最核心的两个因素：明确自己成长目标和基于目标的行为习惯的养成。

前一段时间梳理了一些TPM咨询常用专业名词后，学员纷纷反馈太有帮助了，提升了专业名词的学习速度，统一了项目语言，加快了沟通和推进的速度，纷纷表示希望在多梳理些名词，在这里再添加一部分名词供大家学习参考。