TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，翻译为：全员生产维护，又译为全员生产保全，TPM咨询管理是由日本于1970年正式提出的一种设备管理方法。在国内进20多年被各大企业广泛运用。TPM咨询管理活动在推行过程中需要遵循哪些方针呢？优制为你来阐述：
（1）开展5S咨询活动
因为TPM咨询管理活动开展都是基于现场良好的5S环境，所以5S咨询活动是TPM咨询管理活动的前提，脱离了5S咨询活动是不可能顺利完成TPM咨询管理活动的。5S咨询管理是一种始于日本的创新管理方式，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段，对生产现场人员、设备和材料等开展管理，改进工作环境。
（2）制订专业点检和巡检制度
点检制度是一套比较完善的系统化创新管理方式，它的实质就是以预防检修为载体，以点检为中心的全员参与活动，是促进预防维修的一种新体系。机器的点检工作能够从过程中发觉设备劣变可能的问题，进而预测设备零部件的寿命周期，并给出改善措施，便于对症治疗，清除劣变，使设备始终处于平稳工作状态。
（3）全员合理化建议活动
推动TPM咨询的活动全员参与是整个活动的关键，因此如何做到让全员参与，是整个TPM咨询活动成败的关键所在。员工的合理化建议活动能需要使用各种方法来激励全员不断积极地参加，在公司内部建立良好的改进氛围，建立利于改进、创新的企业文化，推动所有员工能关心身旁的难题并给出改善提案。公司对于员工独立解决自身提出的合理性提议，应给予公开的表扬和一定的物质奖励。
（4）专项改善活动
依据木桶原理，快速寻找公司的短板，并给予改进，这么做能够用不大的投入，造成很大的效果，既能改进现况又能够很大程度的给员工示范并为TPM咨询活动的开展进行热身。
（5）自主保全
自主保全的关键之处是职工可以做到自主自发的主动行为，而非由其他部门或其他机构来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造出人与设备都适合的工作氛围，建立良好的企业形象和奋发向上的企业文化。
（6）目视化管理
因为看板管理具有极强的可视化特点，生产现场管理人员只要通过看板所记录的数据就能直接把握设备的基本情况、点检状况、点检位置平面图、关键故障程序处理、管理职责等内容。
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