从本质上讲，TPM咨询管理活动是一种修补系统，修补的是：企业在机械化越发密集，而设备管理能力日趋不足的情况下所欠缺的管理方法和工具。TPM咨询使设备的维护工作变成公司运行不可或缺且极为重要的一部分。维护停机时间也成了工作日时刻表中不可或缺的一部分，维护不再是无效的操作。在一些前提下，维护工作能够被称作全部制造过程的构成部分，而非简单的在装配线出现故障以后所做的补救措施。TPM咨询最终的目的是：最大程度地降低应急和计划外的维护。想要达到这个目的，那TPM咨询的核心内容有哪些呢？优制为大家说明：
TPM咨询管理的核心：
四零化目标（零缺陷、零故障、零耗损、零浪费）、防止观念、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。
四零化目标是引导公司往前发展的方向。预防和预见思想是TPM咨询活动的关键管理模式。全员参与，“全员”成为了现今企业管理广泛接纳的理念，包括横向的全员，即全部单位的参与，和纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个职工。小组自主活动是TPM咨询活动的一个活跃的推动方式，小组是执行现场改善和现场自主保全的基本要素。
公司追求效率最大化是无止境的，因而公司推动TPM咨询管理不是突击性的、临时性的工作，它是一项连续的、持久的改进提高的管理活动。进行TPM咨询活动根本目的不仅仅是为了提前维修设备，而是通过全员的参与和共同的工作，使工作场所更为可以信赖，更为清洁、齐整、唯美。
在TPM咨询过程中，“零化管理”代表着在现场、现物环境下，完成“零灾难、零欠佳、零故障、零浪费”，把所有损害在事发前进行围堵和解决。“零化管理”的观念规定：公司的全部管理者和员工塑造“零错误”的观念，产生追求卓越的良好作风。全员的参与度是推行TPM咨询过程中最为核心的指导思想。员工的参与度凸显出每个员工强烈的责任心，是衡量产品质量的可靠性标准。TPM咨询活动还要求员工能够成为专业型的人才，熟练掌握设备操作和维修技能，以高水平的设备操作和日常的设备维护相结合的方式来提升机器的综合利用效率。
