前一段时间梳理了一些TPM咨询常用专业名词后，学员纷纷反馈太有帮助了，提升了专业名词的学习速度，统一了项目语言，加快了沟通和推进的速度，纷纷表示希望在多梳理些名词，在这里再添加一部分名词供大家学习参考。
TPM咨询——PM分析
P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。
M指的是：Mechanism（机理）及其关联的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）
PM物理分析，是应用物理原理分析设备重复性慢性病原因的系统方法，是设备人员常用的工具。
TPM咨询——清扫死角
初期清扫重点是关注清扫死角，什么是死角？就是平常看不见、摸不着、打不开、除不掉的地方。
TPM咨询——发生源改善思路
“断、减、离、易”，先断绝发生源，减少发生数量或频率，隔离发生源的污染范围，使清理或处理更容易
TPM咨询——Why-why分析
WHY-WHY分析也称5why分析或5问法，是对一个问题点连续以“为什么”来发问，以追究其根本原因。其分析对象是长期存在的问题，这些问题往往呈周期性发生并很难找到根本原因，需要进行深层次纵向原因分析。
万能原因：如积极性不强，技能不熟练，执行力不到位，责任心不足等。
对策性原因：如没有定期校正，没有按标准作业，没有培训计划，没有……等。
外部原因：如天气潮湿，客户标准高，原材料品质不稳定等。
TPM咨询——SMED
Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模法），“单分钟”是指换型时间应该是一位数，也就是低于10分钟。SMED是一套能够有效缩短换型时间的理论和方法。
随着市场的需求变化多端，企业生产模式逐渐调整为多品种小批量生产模式，换型越来越来频繁。
快速换型的基本逻辑分三步：1、区分内部作业和外部作业，2、将内部作业转移为外部作业，3、缩短内部作业和外部作业时间
TPM咨询——定期保全类别：
定期保全一般包括五类内容：
- 定时更替：按照一定周期更换零部件
- 保养维护：定期清扫、润滑、紧固等
- 劣化检查：定期检测劣化程度是否符合使用要求
- 功能检测：定期对零部件的参数（量程、精度）、功能等检测是否符合使用要求
- 定期拆修：通过 AM 点检、反馈或 PM 点检、之前保养时发现的需要进行拆解并进行部分修复
TPM咨询——设备故障率
因设备故障导致的时间损失占比
公式：故障时间/（生产时间+故障时间）*100%
TPM咨询——TEEP
Total Effective Efficiency of Production 完全有效生产率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。与OEE相比多考虑一个设备利用率，设备利用率反应了设备效率中的计划损失
公式：OEE*设备利用率，设备利用率=计划生产时间/自然时间
TPM咨询——L-D-Q关联清单
L 是 Location（部位）的简称，D 是 Dust（灰尘）的简称，Q 是 Quality（质量）的缩称；中文意思是 LDQ 关联清单。通过清单使员工了解灰尘和油污的产生部位，以及对产品质量和设备运行的影响。
TPM咨询四个零目标
零故障、零不良、零事故、零故障
TPM咨询三大分级：设备分级、备件分级、故障分级
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