提到成本，是每个公司都头疼的问题。不管需要做什么，都离不开资金的投入。而成本控制也是TPM咨询管理实施过程中的一项重要工作。当然，公司也可以通过5S咨询、团队建设、TPM咨询管理、可视化管理等精益生产活动在成本方面取得显著成效。但要控制成本，就必须提升企业员工的生产率，通过推动TPM咨询活动提升设备OEE，降低原材料成本，改善生产过程，是最直接也是见效最快的方式。优制为你分享TPM咨询管理活动有哪些方法可以降低成本：
1、推行TPM咨询管理活动
TPM咨询管理活动最终的目的就是：提升设备综合效率。从很多企业推行TPM咨询的经验来看，应着力于下列两方面：
1)推行TPM咨询管理活动主要以自主保全、计划保全等活动的形式进行，TPM咨询活动能改善机器的基本情况、提升操作人员和维护人员的设备运维水准。
2)TPM咨询管理活动主要以激励全员参与、如何提高操作人员对设备的责任心和设备部对设备的关注度层面，多下功夫。梳理机器的用与修之间的关系，明确各岗位责任，严明奖罚，制订合适的设备使用与维护管理制度。
2、TPM咨询管理与日常工作管理相结合
TPM咨询管理活动的推行单位务必从宏观的角度，对所有设备进行管控，对于活动中的工作安排要与日常工作管理相结合。TPM咨询管理活动是全员、全过程参加的设备保全活动。活动推行过程中可以按生产单元，以设备综合管理者推动设备专业人员的管理方式进行。
TPM咨询管理活动是建立在现场管理基础上的设备综合管理系统，需全部门及时、切合地服务于现场，围绕公司的生产经营目标开展有关的设备综合管理。
3、TPM咨询管理机制
TPM咨询管理工作重点是对设备预防检修情况的设计、监控、及方案制订等管理。TPM咨询管理活动需要建立“以操作者的日常维护结合公司预防性维护及定修方式为主的全员设备维护”的制度，深入搞好日常设备点检这一基本的工作。
借助全员参与日常维护，确保设备周期运转的稳定性，及充分保证长期运作的稳定；设备预防性维护及定修与日常维护工作紧密联系，完成资源与设备能力配置，既能使设备的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益最大化。
4、TPM咨询管理活动设立目标和制订考核制度
TPM咨询管理以提升设备利用率和减少故障率为突破口，推进设备点检和定期维护，增加设备维护保养的静态、动态查验幅度，深入挖掘出设备潜力，确保设备经济、安全运作。
TPM咨询管理是一种全局性改善活动——全员参与。随着高精技术设备越来越多，替代人力从事生产任务，引进TPM咨询管理活动可创建合适的新式设备管理机制，全面提升设备体质，推动设备向零故障迈入。
