企业的设备一般所具有的特点是：重量大、体积大且异形，存在搬运困难，占空间大等问题。这种情况下，若是出入库环节设计不合理，入库、领取不及时，就会占据大量库存空间，而入库不及时就会出现：等待、搬运和动作的浪费，大大增加出入库难度。

在5S咨询管理活动中，深度清扫是清扫阶段开展的主要工作，工作量最大，持续时间长、参与人员最多、验收标准要求高是它的特点。尤为重要的是：深度清扫活动开展的质量如何，直接决定了5S管理咨询活动整体质量和公司上下对此活动的信心。

在TPM咨询管理活动中，现场员工的自主改善提案，或称为合理化建议，指的是现场基层如班组长、员工提出的一些改善提案，这些改善的特点是内容一般较为简单，围绕着现场操作过程中的安全、质量、效率、劳动强度等方面提出改善建议。

经常有管理者抱怨：现在的员工积极性太差了，除了自己的本职工作，安排一点额外的工作，或者让大家多加一会班，就会推三阻四，找各种借口推脱……带着这样的下属做事，身体累,心更累……

一、 精益车间工具——甘特图的定义:甘特图(Gantt chart)又称为横道图、条状图(Bar chart)。以提出者亨利•L•甘特先生的名字命名。甘特图以图示通过活动列表和时间刻度表示出特定项目的顺序与持续时间。一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示项目，线条表示期间计划和实际完成情况。

现场管理中，作为管理者尤其是现场管理者，总是要频繁的与领导进行沟通，对于很多作为下属的人员来说，和领导的沟通是一个让人压力很大，甚至避之唯恐不及的事情，进而导致了领导的愈发不满。

PMC中的MC即物料控制（Material Control），为了达成“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的目标，对于不同特点的物料，需要采取不同的需求策略，而对于常规的物料，通常采用的需求策略是按库存采购（Purchase To Stock），再订点（ROP）采购模式是按库存采购的常用方法。

OPL一点课是现场自主改善中和合理化建议同等重要的工具，这个工具笔者在咨询过程中也反复听到企业提及，但是笔者发现在企业实际推行和使用OPL的过程中暴露出很多问题

TPM环境安全支柱是指消除非常规作业、危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造安全、环保、整洁、舒适，适合人和设备的良好工作环境。

从80年代初期，国内开始引入精益车间生产管理的时候，很多企业的管理者就已经在提倡：员工在生产过程中不要一只手干活，另一只手闲置等待，而要进行双手操作，以此来提升员工的作业效率。实际上这种应用的方法就是——精益车间IE七大手法中的双手法。

在上一期，优制为大家介绍了精益车间常用的一种工具——IE七大手法的人机法。在此文中有一个某工人操作一台车床的案例，根据人机分析图绘制后发现人员和设备的利用率并不高：人员的利用率仅有39%。那就必须设法进行改善提高人员和设备的利用率。

在国内很多企业的生产现场，经常会看到一种现象：人员在操作机器时，要么机器长时间等待，要么人员长时间的等待，这就属于车间最常见的浪费，也是很多企业推行精益车间生产管理活动的原因。