PMC中的MC即物料控制（Material Control），为了达成“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的目标，对于不同特点的物料，需要采取不同的需求策略，而对于常规的物料，通常采用的需求策略是按库存采购（Purchase To Stock），再订点（ROP）采购模式是按库存采购的常用方法。
所谓再订点（ReOrder Point）指的是物料库存数量下降到一个数值时即出发采购信号启动该物料的采购，该库存数值就称之为再订点。在这种模式下，物料库存需设定以下三个值：
安全库存值
为避免断料，需设定安全库存，安全库存受物料消耗的波动影响。安全库存设定公式为：SS=sigma*z，其中sigma为物料消耗的标准差，Z代表服务水平，如95%服务水平代表5%的断货率，z值查正态分布表而得。
再订点（ROP）
当库存下降到这个数值时，及触发采购信号启动采购活动，再订点设定取决于物料的采购周期，再订点设定公式为：ROP=LT*q+SS，其中SS即为安全库存，LT为物料采购周期，q为物料单位时间消耗量。
最大库存值
最大库存值收采购批量和采购成本影响。
如上图所示，随着物料的不断消耗，物料库存逐渐下降，只有当库存值达到再订点值时才启动采购，因采购周期的影响，启动采购后物料不会马上到位，所以物料库存继续下降，接近安全库存时，物料到位，库存补充至最大库存值。这种模式下能够确保任何时候物料的库存水平都在安全库存和最大库存之间，避免断料，同时能有效地控制库存。
再订点（ROP）采购模式可以灵活应用，具体变化种类有以下两种：
种类一
再订点定量采购，这种模式下需要紧密监控库存，当库存点达到再订点时，启动采购，采购量为最大库存-安全库存。高价值的物料（A类物料）一般采用此种模式，缺点是需要紧密地监控库存。
种类二
再订点定期采购，这种模式下定期检查库存，并启动采购活动把库存补齐到最高库存水位，往往B类物料采用这种模式。
然而再订点（ReOrder Point）采购模式需要对物料的库存量进行严密地监控，且需要计算出库存的安全值，再订点值和最大值，当物料的库存下降至再订点时即启动物料的采购。这样对库存的严密监控会带来诸多的不便，同时使得管理成本上升，那么有没有既能利用再订点模式的原理同时操作也相对简便的方式呢，答案是有的，这就是再订点模式的两种灵活应用方式：双瓶法和包裹法。
双瓶法
所谓双瓶法是把物料存储在两个独立的容器中，刚开始的时候两个容器都存满物料并从其中的一个容器开始使用，当这个容器中的物料使用完毕后即触动再订点启动物料的采购，与此同时使用另外一个容器中的物料，在使用的过程中等待采购物料的入库，（物料需在这个容器中的物料使用完毕前入库），当这个容器中的物料使用完毕后再次出发再订点启动物料的采购，如此循环运行。
包裹法
所谓包裹法是把所有物料中的一部分包裹起来（其他的物料不包裹）作为再订点的触发器，刚开始的时候从包裹以外的物料开始使用，当包裹以外的物料使用完毕后即触动再订点启动物料的采购，与此同时开始使用包裹中的物料，在使用的过程中等待采购物料的入库，（物料需在包裹中的物料使用完毕前入库）。
以上的双瓶法和包裹法是再订点物料采购模式的灵活应用，这两种方法适用于价值不高，不适用于对库存进行严密监控的物料。
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