企业的设备一般所具有的特点是：重量大、体积大且异形，存在搬运困难，占空间大等问题。这种情况下，若是出入库环节设计不合理，入库、领取不及时，就会占据大量库存空间，而入库不及时就会出现：等待、搬运和动作的浪费，大大增加出入库难度。
精益车间管理活动中，ECRS作为分析优化工作流程的改善工具，可以应用于该流程的优化实施。接下来，优制咨询为大家分享：通过精益车间管理活动中的ECRS相关知识，如何对常用的设备出入库流程进行分析与改善。
一、精益车间改善工具——ECRS的介绍
ECRS——E（Eliminate）：取消；C（Combine）：合并；R（Rearrange）:调整顺序；S（Simplify）：简化。ECRS的作用是：将分解的后的工作环节进行分析，用以减少不必要的浪费，提升工作效率。
①取消(Eliminate)
对于想要改善的工作环节，首先考虑该项工作有无取消的可能性。研究的工作、程序、操作可以取消而又不影响工作/产品/服务的质量和进度。
②合并(Combine)
将两个或两个以上的对象变成一个，如工作环节或工作、工具的合并等。
③重排(Rearrange)
是通过改变工作流程，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作效率及品质的目的。
④简化(Simplify)
经过取消、合并、重排之后,再对该项需要改善的工作环节进一步地分析研究,使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。
二、设备设施出入库流程及常见问题点
常见问题点：
1、供应商送货至仓库，入库后，使用单位再从仓库搬运至本单位；
2、入库后，使用单位长时间不来领取，导致设备设施占据仓库大量空间；
3、验收环节出现验收部门不全的问题，导致出现等待的浪费。
三、精益车间改善工具ECRS的使用步骤及注意事项
1、将工作周期分成不同的阶段，应用5W1H法描述当前状况
2、分析每一项活动细节，确定问题点。
3、结合问题点，逐项分析每一个要素（ECRS），并评估改进的可能性。
| 序号 | 名称 | 评估原则 |
| E | 取消(Eliminate) | 讨论问题点中步骤“是否有必要”，取消后会不会影响工作/产品/服务的质量和进度，如可行，则可以取消 |
| C | 合并(Combine) | 对于无法取消而又必要步骤，讨论能否和其他环节合并 |
| R | 重排(Rearrange) | 经“取消”、“合并”后，再讨论“who”、”where“、”when”三要素进行重排 |
| S | 简化(Simplify) | 经“取消”、“合并”、“重排”后，再讨论能否用更简单的方法或工具，来节省人力、时间等 |
4、精益车间管理活动中ECRS的应用注意事项
①从整体上看是否有多余的工作环节取消，再看工作环节间的合并和重排，最后是工作环节内的简化。
②每一个问题点都要逐项分析每一个要素，并评估改进的可能性。
四、通过精益车间改善工具ECRS，对出入库流程案例的分析
1、供应商送货至仓库，入库后，使用单位再从仓库搬运至本单位
2、入库后，使用单位长时间不来领取，导致设备设施占据仓库大量空间
问题点分析：
这两个问题都来源于流程中的入库和出库环节，第一个是入库后再搬运至使用单位，会增加使用单位搬运和动作上的浪费；第二个是入库后不来领取导致仓库空间的浪费。
精益车间改善工具ECRS的应用：
取消入库流程，验收流程采用去使用单位现场。
验收完成直接出库，供应商将设备设施直接卸至使用单位，可以消除使用单位搬运和动作上的浪费，同时也可以避免仓库的积压。
3、验收环节出现验收部门不齐全问题，导致出现等待的浪费
问题点分析：
这个问题来源于流程中的入厂和验收环节，采购人员既要开具入厂票据，同时又要通知验收部门到现场，容易出现通知不及时，导致验收部门不全，出现等待的浪费。
精益车间改善工具ECRS应用：
合并入厂和验收流程，打破先开单再通知验收的壁垒。
采购人员会提前掌握供应商送货信息，采购人员开具入厂单后可交与门卫，让门卫分担入厂流程，将重心放在组织验收部门验收，从而降低验收部门不齐全问题。
以上只针对设备出入库流程中常见的问题点，使用精益车间改善工具ECRS的案例。其实工作中的任何作业或工作环节流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善的，大家可以多去尝试和应用。
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