TPM有八大支柱，其中品质保全支柱是指以“为了保持产品质量的完善（100%良品）”，就要以“保持设备的完善”为基本思想，消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的产品品质不良所开展的保全、改善活动，其目标是实现“零不良”。品质保全与其他支柱的关系TPM支柱中自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等都是对源头和过程的控制，它们是品质保全开展、产生效果的保障和前提：自主保全是先还原设备的初始状态，然

我们先看一个案例：小李就职于一家广告公司，今天小李需要向一个重要的客户展示方案，经过长途跋涉终于见到了客户，当客户看到小李展示的方案的时候眉头紧皱并说到“我们上周就向你们提出有关方案需要新增的内容，但是这个方案里对于这些新增内容根本就没有体现…”,听到客户的抱怨后，小李脑袋一片空白，这次和客户的合作也是无果而终…

自主保全TPM八大支柱中的核心支柱，是开展TPM活动的重中之重。自主保全是指一线员工对设备、现场、工厂进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。其中，自主是指员工对自己的设备和现场，自己进行维护和改善，从而实现并维持设备和现场的最优状态。保全是指对设备保持可健康使用的状态或者为了修理故障、异常缺陷等进行的所有处理活动。

随着市场对产品要求的不断提升，企业对产品质量的管控也越来越严格。在这个管控过程中，统计过程控制是精益车间品质控制的重要手段和工具。通过应用SPC及时发现过程中的异常，在产生不良前识别异常，并对其进行纠正，避免不良的产生，从而达到预防的目的。接下来，优制咨询就为大家介绍SPC应用的基本方法和步骤——总体来讲，在精益车间品质控制过程中应用SPC，应遵循三大阶段十个步骤

在精益车间改善活动中，首先面临的工作是选择改善课题，俗话说良好的开始是成功的一半，选择合适的精益车间改善课题对于改善活动的成功开展至关重要，如果选择的课题不恰当，不但有可能影响精益车间改善活动的实施，还会给项目组带来困扰，也会使得公司其他人员对精益车间改善活动的信心和支持。那么应该如何选择启动的改善课题呢，为了弄清楚这个问题，首先我们来看一下改善活动和纠正活动的区别。

企业的设备一般所具有的特点是：重量大、体积大且异形，存在搬运困难，占空间大等问题。这种情况下，若是出入库环节设计不合理，入库、领取不及时，就会占据大量库存空间，而入库不及时就会出现：等待、搬运和动作的浪费，大大增加出入库难度。

在5S咨询管理活动中，深度清扫是清扫阶段开展的主要工作，工作量最大，持续时间长、参与人员最多、验收标准要求高是它的特点。尤为重要的是：深度清扫活动开展的质量如何，直接决定了5S管理咨询活动整体质量和公司上下对此活动的信心。

在TPM咨询管理活动中，现场员工的自主改善提案，或称为合理化建议，指的是现场基层如班组长、员工提出的一些改善提案，这些改善的特点是内容一般较为简单，围绕着现场操作过程中的安全、质量、效率、劳动强度等方面提出改善建议。

经常有管理者抱怨：现在的员工积极性太差了，除了自己的本职工作，安排一点额外的工作，或者让大家多加一会班，就会推三阻四，找各种借口推脱……带着这样的下属做事，身体累,心更累……

一、 精益车间工具——甘特图的定义:甘特图(Gantt chart)又称为横道图、条状图(Bar chart)。以提出者亨利•L•甘特先生的名字命名。甘特图以图示通过活动列表和时间刻度表示出特定项目的顺序与持续时间。一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示项目，线条表示期间计划和实际完成情况。

现场管理中，作为管理者尤其是现场管理者，总是要频繁的与领导进行沟通，对于很多作为下属的人员来说，和领导的沟通是一个让人压力很大，甚至避之唯恐不及的事情，进而导致了领导的愈发不满。

PMC中的MC即物料控制（Material Control），为了达成“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的目标，对于不同特点的物料，需要采取不同的需求策略，而对于常规的物料，通常采用的需求策略是按库存采购（Purchase To Stock），再订点（ROP）采购模式是按库存采购的常用方法。