自主保全TPM八大支柱中的核心支柱，是开展TPM活动的重中之重。自主保全是指一线员工对设备、现场、工厂进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。其中，自主是指员工对自己的设备和现场，自己进行维护和改善，从而实现并维持设备和现场的最优状态。保全是指对设备保持可健康使用的状态或者为了修理故障、异常缺陷等进行的所有处理活动。
自主保全的目的是通过自主保全活动提升设备的体质，同时通过不断的培训和学习，使现场操作人员成为专家级操作人员：懂设备（了解设备的构造和性能）、会保养（会保养设备），能发现（能够识别和发现异常、诊断异常）、会维修（会处理维修小故障）。自主管理的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或者外部企业，使现场设备的保养、维护工作成为操作工人自觉的日常行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素养，真正的成为设备的“主人”。
自主保全七步法
01、初期清扫
初期清扫是将设备内外进行彻底的清扫，通过初期清扫使设备恢复到最优状态。同时通过初期清扫活动发现和消除设备的微缺陷，改善设备的体质，使设备恢复到良好的状态；同时让操作者在深度清扫过程中熟悉设备，在不合理查找活动中培养和提升现场人员发现问题的能力，提高现场人员参与TPM活动的积极性和信心；培养员工和设备的感情。
02、发生源、困难处改善
此阶段主要对发生源和困难处进行改善。发生源、困难处是对一阶段不合理查找的聚焦和升级，将发生源、困难处作为问题点优先梳理，逐一追问原因，并讨论如何进行改善活动。以使设备基本条件维护工作更加便利、安全、有效。这个阶段，将使设备从复原活动为重点，逐渐走向改善，进一步提升设备的体质。同时锻炼现场人员对焦点问题分析和改善能力。
03、CIL预基准书实施
为了维持AM1、AM2阶段成果，需要进行阶段性巩固，防止其反弹。因此需要在三阶段制作清扫、点检、加油（CIL）预基准书，总结AM1、AM2阶段的设备清扫活动形成标准化方法，明确设备管理中需定期点检的项目，需定期加油的部位、油品、加油量等。并按照制定的基准书确定的项目每日、每周、每月进行设备的维护工作，使设备能良好的维持目前得来不易的成果。同时通过CIL预基准书的培训和执行，让现场人员树立设备维护的基本概念，承担起设备主人的角色。
04、总点检
第四阶段首先将设备进行三级分解，认知整台设备的每个零部件、组件的名称和作用；然后识别每个零部件、组件可能出现的故障，即功能阻碍因素，这样就可以了解到设备几乎所有可能出现的故障种类；最后，针对这些故障，分析可以进行哪些保全来预知、预防故障的发生。通过现场人员对这一系列的知识梳理，就可以大大提升现场人员对设备知识的掌握水平，同时梳理出更加全面、科学的点检项目。
05、自主点检
第五阶段的任务就是将这些点检项目和第三阶段的CIL预基准书整合，生成最终的CIL基准书。结合第四阶段设备总点检的内容，将总点检区分为AM的日常保全CIL条目、PM的日常保全CIL条目、PM的定期保全TBM和无需保全的项目。其中对AM的日常保全CIL条目明确其实施的分工、周期、用时均匀化等，制作出最终版的CIL基准书，开始现场培训和实施。同时开展少长短改善，通过提升设备体质和保全效率。
06、标准化
设备的标准化包括三个主要方面：现场设备作业标准化、设备表单与记录标准化、工治具/模具/量具/备品备件管理标准化。其中，现场设备作业标准化包括设备的操作、设定、调节、异常处理、换型换模等作业的流程，进行梳理和固化；设备表单与记录标准化包括设备相关表单、记录的现场管理标准和定置定位等；工治具/模具/量具/备品备件管理标准化主要指这些相关物品的目视化管理标准、5S执行标准、必要的台账管理等。通过这些周边的标准化，来规范化管理设备。
07、自主管理
第七阶段是建立运行维持制度和流程的阶段：建立TOP诊断。通过相关流程和制度的建立，对现场建立OEE、UPPH、不合理查找数量、OPL数量等指标，由现场、设备、安全等部门的管理者成立诊断小组，按计划定期地（如每季度）进行诊断活动，监督现场是否按照要求，督促现场将TPM的相关活动作为日常工作进行开展。
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