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12-25
2024
【优制咨询精益好文】精益车间如何有效的实施对策(二)
在笔者的上一篇文章中,笔者向读者介绍了精益车间如何利用5W2H方法制定详细的对策实施计划,详细的计划是推动对策的有效落地实施的第一步,然而,要想对策得到有效的实施,仅仅制定计划是不够的,还要做好计划的执行和监控。那么计划执行和监控需要注意哪些事项呢,笔者认为,需主要以下两方面的工作。一、计划的进度监控和纠偏计划执行过程中需要监控计划中每一项工作的进度,进度监控的目的是确保改善工作按既定的时间完成,
2024-12-25
12-25
2024
【优制咨询精益好文】精益车间的电气设备防爆和防护等级常用知识简述
在生产企业里,很多生产场所都会产生可燃性物质,比如:煤矿井下约2/3场所存在爆炸性物质;化工企业种约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。生产过程中大量使用的电气仪表,各种摩擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限,若存在点火源,则会发生爆炸等不可控的安全隐患。因此防爆防护选择是必要的环节。那精益车间的防爆和防护等级常用的有哪些规定呢?1、精
2024-12-25
12-25
2024
【优制咨询精益好文】班组建设咨询之如何才能开出高质量班组会
班组会是工厂管理的最基层会议,也是工作任务传达的最后一环。能否开好班组会直接影响到生产任务的正确传达、作业标准和改进措施的落地和一线员工的士气等。很多工厂每天都在开班组会,但是班组会的效果却不尽如人意。例如,很多班组会是在走过场,班组长在前面念流水账,员工在下面东张西望,甚至有的员工都不能按时参会。开完会问员工会议讲了什么内容,结果一问三不知。班组会强调过的问题反复发生,安排的工作总是不能按时落实
2024-12-25
12-24
2024
【优制咨询TPM好文】TPM咨询的设备全生命周期管理
在TPM咨询活动中,设备的全生命周期管理涵盖资产和设备管理,也可以称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management), 以生产经营为目标,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行管理。这个过程覆盖了设备从准备及部署,至其宣布不再使用所经历
2024-12-24
12-24
2024
【优制咨询精益好文】5S管理咨询——污染源整改推进的目的意义及关键实施要点
在我们辅导的5S管理咨询项目中大多数企业,刚开始去现场诊断时,现场的跑冒滴漏点问题很多,而现场的现状如下:①现场由于滴漏点导致出现锈迹、脏污很多,脏乱差感觉一目了然,有些区域由于物料气味等难闻气味很明显;②岗位员工会有一些简单处理措施,但收效甚微;③这些问题管理人员给予的反馈大多是重复问题或老大难问题,前期有一些解决措施,效果不好就放下了;④员工给予的反馈一般是已经习惯了......这类问题就是现
2024-12-24
12-19
2024
【优制咨询精益好文】精益咨询中为什么说不要花钱做改善
在尽心现场改善的时候,我们经常提到一个理念——“不要花钱做改善”,这通常是基于精益咨询管理和持续改进的理念,强调在不增加成本或者低成本的情况下通过创新和流程优化来提高效率和效益。之所以有这样的理念,主要是因为精益咨询的改善有以下的优势:1. 增强问题解决能力:鼓励员工使用现有资源和创造性思维来解决问题,而不是依赖购买新设备或增加成本的解决方案。这可以帮助团队发展出更强的问题解决技能和创新能力。2.
2024-12-19
12-19
2024
【优制咨询精益好文】精益咨询之项目管理中的WBS应用方法
WBS是"Work Breakdown Structure"(工作分解结构)的缩写,是精益咨询中的一种项目管理工具。它是将复杂项目的目标分解成更小、更易于管理的部分的方法。一个典型的WBS将大型项目分解成若干层次的子项目或任务,通常是以树状图的形式来展现,从而帮助项目团队更好地组织和实施工作。精益咨询的WBS在项目管理和推进中有着很重要的作用,比如:1. 明确工作内容:通过定义项目的主要组成部分,
2024-12-19
12-19
2024
【优制咨询精益好文】精益生产咨询之流水线物料配送规划与改善
流水线要保证整体效率,必须保证人员安定、物料安定、设备安定、品质安定。而其中生产线经常性缺料是流水线的典型问题。在精益生产咨询过程中,流水线上我们常发现这样的问题:生产线上的某种物料用尽了,生产线员工等待物料配送,或者由产线的员工离岗区配料区领料,而造成其他员工有等待停线;另一种情况是生产线为了减少缺料,将物料在工位旁边堆放的很满,导致物料较多在制品数量大量增加,或者使用很大的容器盛放更多的物料,
2024-12-19
12-19
2024
【优制咨询精益好文】精益车间如何有效的实施对策(一)
在笔者的前期文章中,笔者系统向读者介绍了精益车间如何有效的分析质量问题的潜在根本原因、如何准确的确认真正的根本原因及如何制定高效的对策,但是,要解决精益车间的质量问题,光做好前面这几项工作是不够的。在笔者所辅导的企业中,经常发现这样的改善课题组,他们能够准确的分析和确认原因,也能制定出很好的对策,但是改善的效果却不尽如人意,究其原因是在对策实施和落地环节出现了偏差,要么是对策落地的时候实际和设想走
2024-12-19
12-18
2024
【优制咨询精益好文】班组建设咨询之学会任务部署——管理者的必修课
学会工作任务分配和工作任务布置是管理者必须掌握的一项基础且重要的技能。但我们的管理者却经常在任务分配和任务布置的时候出现很多问题导致任务完成出现偏差或效率低下、资源浪费,甚至影响团队士气。那我们各位管理者在任务布置这项基础而重要的工作中,是出现了哪些误区导致了发生这些问题呢?以下为班组建设咨询活动中识别出的几类常见误区:误区1.未充分考虑团队成员的能力和兴趣任务分配时没有充分考虑人员能力,可能导致
2024-12-18
12-18
2024
【优制咨询TPM好文】TPM咨询中自然劣化和强制劣化常见的改善方法
TPM咨询中提到的自然劣化和强制劣化是指材料或设备在自然环境或不适宜的操作条件下性能下降的过程。是设备性能劣化最常见的两种情况,在TPM咨询活动的故障防再发的改善中,需要先对故障的劣化原因进行分析和区分,才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于时间推移以及环境因素(如温度、湿度、光照等)的影响,材料或设备逐渐退化。其常见的改善措施包括:1. 材料选择: - 使用耐候性更强
2024-12-18
12-18
2024
【优制咨询TPM好文】TPM咨询中OEE的应用及误区
TPM咨询中的OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,用来表现实际生产能力相对于理论产能的比率,它是一种科学分析和评价设备使用效率的指标和基准。设备综合效率等于时间稼动率(Availability,A)、性能稼动率(Performance Rate,PR)和合格品率(Quality Rate,QR)的乘积。企业界把提高设备综合效率OEE作为全员生产
2024-12-18
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