在TPM咨询活动中，设备的全生命周期管理涵盖资产和设备管理，也可以称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)， 以生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行管理。这个过程覆盖了设备从准备及部署，至其宣布不再使用所经历的全过程，旨在通过系统的方法有序地管理设备及新技术，以期达到优化设备维护和使用，实现最优化的管理利益。
一、设备全生命周期管理带来的好处和意义
TPM咨询的设备全生命周期管理通过全面、系统地管理设备的全生命周期，不仅提高了设备的使用效率和效益，降低了使用成本，还保障了生产计划的顺利实施，推动了企业的可持续发展，并强化了管理成效，为企业带来了更多的管理利益，主要体现在以下几个方面：
1. 提高设备使用效率与效益：
设备全生命周期管理能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，充分掌握设备各个期间的使用价值，有利于实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。采取科学合理的设备管理措施，能有效提高设备的运行效率和生产效率，满足企业的生产需求，提升企业的经济效益。
2. 降低设备使用成本：
通过设备全生命周期全过程的管理，可以在设备规划、采购、使用、保养、维修和报废等环节中减少资源浪费和损失，从而降低设备的使用成本。资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。
3. 保障生产计划的顺利实施：
设备是生产的重要基础，只有通过设备全生命周期管理，及时发现和解决设备问题，才能保证生产计划的顺利实施，避免因设备问题导致的生产延误和生产计划失控的情况发生。
4. 推动企业可持续发展：
设备全生命周期管理不仅能降低成本，提高效益，还能促进资源利用的可持续发展，为企业的长期可持续发展奠定基础。
5. 强化管理成效：
充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。
6. 优化管理利益：
设备全生命周期管理通过有序管理设备及新技术，能够优化设备的维护和使用，从而为企业带来更大的管理利益。
二、设备全生命周期阶段及主要任务
TPM咨询的设备全生命周期管理通常可以分为以下几个阶段，每个阶段都有其特定的主要任务：
1. 规划与设计阶段
需求分析：明确设备的性能、规格、使用场景等需求。
设备选型：根据需求，选择适合的设备型号和品牌。
设计优化：在设备设计过程中，考虑可维护性、可靠性、安全性等因素，优化设计方案。
预算制定：根据设备选型和设计，制定详细的预算和采购计划。
2. 采购与安装阶段
供应商选择：选择信誉良好、价格合理、服务优质的供应商。
合同签订：与供应商签订采购合同，明确设备规格、数量、价格、交货期等条款。
设备运输：确保设备在运输过程中不受损坏，按时到达。
安装调试：按照设备说明书或专业指导，进行设备安装和调试，确保设备正常运行。
3. 运行与维护阶段
日常操作：培训操作人员，确保他们能够熟练掌握设备操作方法和注意事项。
维护保养：定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
故障诊断与排除：及时发现并处理设备故障，确保设备连续稳定运行。
性能监测：对设备运行性能进行实时监测和分析，提前发现潜在问题。
4. 更新与改造阶段
技术更新：根据技术进步和市场需求，对设备进行技术更新和升级，提高设备性能和效率。
改造升级：针对设备存在的问题或缺陷，进行改造升级，提高设备的可靠性和安全性。
淘汰替换：对于无法修复或改造的设备，进行淘汰替换，确保生产线的正常运行。
5. 报废与回收阶段
报废评估：对设备进行评估，确定是否已达到报废标准。
报废处理：按照相关规定和流程，对报废设备进行拆解、清理和回收处理。
残值回收：对报废设备中的可回收部分进行回收和再利用，降低资源浪费。
在TPM咨询的设备全生命周期管理的各个阶段中，都需要注重数据收集和分析，以便更好地了解设备的运行状态和性能表现，为后续的决策提供有力支持。同时，还需要建立完善的设备档案和记录系统，确保设备信息的准确性和可追溯性。
