TPM咨询中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，用来表现实际生产能力相对于理论产能的比率，它是一种科学分析和评价设备使用效率的指标和基准。设备综合效率等于时间稼动率（Availability，A）、性能稼动率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘积。企业界把提高设备综合效率OEE作为全员生产维护体系（TPM）管理的主要目标和持续改进的有效措施之一。
OEE对于企业来说是一个非常重要的管理工具，他的主要意义在于：通过对OEE的计算数据进行分析，管理人员可以识别出瓶颈工序设备的可利用时间的损失，可以使我们在正常状况下忽略或设备损失掉的产能释放出来，进而降低生产成本、提高公司的生产效率，促进企业有效产能的提高。从TPM咨询中OEE公式结构来看需要分别对关键设备的时间利用率、性能开动率和所生产的产品的合格率的数据进行统计和计算，然后根据计算的数据结果进行层级分析，找出生产中存在的较大的损失，从浪费的地方出发进行改善，为相关管理人员提供了一个实用的工具和方法。
使用OEE时的困惑和误区
◆时间稼动率，计算的是负荷时间内的损失，计划停机时间不应包含在内，如休息，吃饭，计划检修、每日班前会等。
◆生产线多长时间的停机算小停机？一般建议3-5分钟以内的算小停机（短暂停机），这里的损失计算在性能损失里面。如时间太短，则会造成生产现场人员的记录频繁，不准确，甚至会有影响正常生产情况。
◆OEE记录一台设备（或可视为一台机器的生产线）好还是针对生产所有设备OEE好？（这里只针对连续流水线设备或流程型线体式生产设备，如独立式生产设备是以单台设备为对象记录）
那我们先来看看以单台设备（或可视为一台机器的生产线）为对象和一条线记录的方式的各自的优劣再来看如何选择：首先以单台设备为对象记录OEE可以帮助识别特定设备的低效环节，便于进行针对性的维护和优化，提高设备利用率。当某台机器的OEE明显低于平均水平时，易于快速定位问题所在，及时修复，减少停机时间。了解单个设备的效率有助于更精确地计算生产成本，为成本控制和预算规划提供数据支持。整条生产线的OEE能够从宏观角度评估生产线的整体表现，有助于把握生产线的综合效率和协同作业的效果。若一条生产线的OEE较低，可能意味着存在瓶颈环节或流程不畅，这有利于识别和改善生产流程中的协调问题。对于管理层而言，整线的OEE数据更适用于做出生产计划调整、产能扩张或技术升级等战略决策。
了解了两种方式的目的，采用何种记录方式，我们需要考量以下几个因素：
首先我们需要根据工厂的业务目标和关键绩效指标来决定。如果提高特定产品线的产量和质量是当前首要任务，那么就需要记录整条生产线的OEE。
同时针对整条生产线结构与影响来识别哪些机器是生产线上的瓶颈或关键设备。这些设备的效率直接影响到整个生产流程的顺畅程度和最终产出。如果某些机器经常出现故障、效率低下或对产品质量有显著影响，那么这些机器应当被选为重点监测对象。优先对这类设备实施OEE管理，可以更快看到改善效果。同时我们可以采取分阶段实施的策略，先从关键设备开始，建立OEE管理体系，积累经验后再逐步扩展到其他设备。这样做既保证了管理的有效性，又能够在过程中优化管理流程。
记录和分析OEE需要投入人力、物力和时间，特别是对于多样化的机器设备，统一标准和收集数据可能会比较复杂。如果资源有限，优先考虑对关键设备实施OEE记录更为实际，同时如我们需要对整条生产线做出评估、产能关注等，则可选取整条生产线和瓶颈关键设备结合的方式进行记录。
◆性能稼动率大于100%。这中现象在企业记录OEE数据里面经常出现，出现此类情况就说明理论循环时间设置要么偏大（或理论速度设置偏小），即单位时间里的理论产量设置偏低。究其原因这里可能混淆了标准周期时间和理想周期（生产一个零件的理论最小时间，即工艺在最佳情况下能达到的最快循环时间）的概念，把标准周期时间作为了理想周期时间应用到OEE计算。首先需要区分清楚两个周期时间的概念：标准周期时间是用来安排生产和计划资本支出的，而理想周期时间是用来识别OEE改善机会的。标准周期时间：它包括对常见生产损失的分配，包括计划内的停产、计划外的停机、小停机、减速生产和质量缺陷。因为有这些损失发生，销售和生产团队都知道要如何安排 生产，何时能交货给客户。理想周期时间：代表生产中可以运行的最大理论速度。它不包括任何损失。可以用来衡量生产过程实际运行的情况（平均周期时间）与设计运行情况（理想周期时间）。理想周期时间是机器或工艺的理论最大产量。这个数字不应该因为机器老化或材料质量等因素而降低，这些类型的损失因素应该改进解决。确定理想周期时间的方法：1）机器铭牌标定：这是设备厂家出售设备时标注在设备上的理想速度。2）时间研究和计算：测算工艺能支持的绝对最快速度，需要注意，不要包括速度损失（如小停机）。理想周期时间是一个理论上的最大值。
◆ TPM咨询活动中要求OEE 数据的采集应准确，但我们也需要注意，采集记录OEE数据需要投入人力、物力和时间，特别是对于多样化的机器设备，统一标准和收集数据可能会比较复杂，所以我们不要过于纠结对于数据的精准到一分一秒不能误差。我们采集的手段能够保持一致，方法一致，评判角度一致就可以，不必过于追究一定要翔实到什么地步。因为OEE指标是从对标、找差距的角度出发。也就是说只要我们需要精细化，但是不能过度追求精细化，否则难免过犹不及。
