在生产企业里，很多生产场所都会产生可燃性物质，比如：煤矿井下约2/3场所存在爆炸性物质；化工企业种约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限，若存在点火源，则会发生爆炸等不可控的安全隐患。因此防爆防护选择是必要的环节。
那精益车间的防爆和防护等级常用的有哪些规定呢？
1、精益车间的防爆标志一般由以下5个部分构成：
①防爆标志EX：表示该设备为防爆电气设备；
②防爆结构形式：表明该设备采用何种措施进行防爆，比如：d为隔爆型，p为正压型；i为本安型等；
③防爆设备类别：分为两大类：I为煤矿井下用电设备、II非矿井下用电气设备；
④防爆级别：分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；
⑤温度组别：分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。
2、防爆结构形式选择样式：
①隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。
②增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度。
③本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
④通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体。
⑤充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
⑥充砂型外壳内充填细颗粒材料。
⑦粉尘防爆型是外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。
⑧无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备。
3、爆炸性气体环境危险区域的划分：
我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区。0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多情况属于2区。
4、防爆等级划分：
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下：
5、按照引燃温度划分：
以上为常用的电气设备防爆防护等级的信息，如何去判定该电气设备属于哪些等级呢？下面举例说明：
防爆隔爆类允许涉及IIC类爆炸性气体仪表表面温度不得超过135℃
以上就是精益车间的电气设备防爆防护等级常用知识的说明，结合知识能够正确识别和选择合适的电气设施，是企业应用电气设备设施必须掌握的知识要求，应该掌握和应用。
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