制造型企业的朋友都知道5S管理咨询活动中的现场5S管理，很多企业的新员工管理培训第一堂课就是5S管理，因为5S是一切管理的基石，是较基础的管理。然而，在企业做过这么多现场管理的咨询项目后，发现很多人对5S管理咨询活动中现场管理存在很多误区，这在很多企业中是普遍现象。下面我们梳理下常见的误区，也助于我们更加准确的理解现场管理

设备OEE，即设备综合效率，也叫设备综合利用率。OEE代表的是负荷时间内设备的有效利用率，反映的是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。OEE对于制造型企业来说是一个非常重要的生产管理评价指标，越高的OEE意味着最终生产出的好产品越多，单位产品的成本更低。

大多数的生产现场，设备故障发生后，采取的对策一般只是单纯排除事故本身或者临时应急对策而已，采取TPM咨询管理活动的防止设备再度发生的对策非常少，这样很难保证下次不发生类似错误，这就导致我们企业设备人员频繁处于“救火”状态。

企业管理分为控制、改善和创新，改善是精益车间工作的一部分。不管我们在改善上是否付出努力，改善工作就在那里。我们的不作为，并不能让改善的需求或者紧迫性自动消除。面对发生的问题，如果我们不能采取有效的措施予以改善，就势必会被问题追着跑，而不能实现有序的日常控制。

在辅导企业精益车间改善活动时，常遇见的情况是——企业多次有学员提出工作很忙，根据他们的描述，每天的大部分的工作都是被动，处于疲于应对的状态。那么如何才能改变这种现状？

在辅导企业项目过程中，尤其对于项目推动的关键人员如项目组长和推进专员，经常提到项目推进的相关工作开展很难，很多感觉自己内部推动得很累，有些推进感觉自己花费很多时间去跟进、检查，反而遭到很多抵触，效果也不好。

TPM咨询管理活动包含了八大支柱，其中计划保全是以专业设备维护人员或设备管理部门为中心进行的设备管理活动，一般都是按计划实施和推行，所以称为计划保全，也称为专业保全。计划保全是实现设备零故障的核心。

我们上一期为大家介绍了关于：价值流图的绘制步骤，我们都知道精益车间的价值流图是用特殊符号标示产品制造流程的信息流和物流的全过程，都用到哪些符号呢？每个符号代表什么含义呢？下面分别学习下：

MTTR是TPM咨询活动中的一项重要指标，MTTR（Mean Time To Repair/Recovery）即平均修复时间，指系统从发生故障到维修结束之间的多个时间平均值。一般单位为“分钟”。MTTR时间越短，说明设备故障的修复速度越快。

跨部门沟通一直是容易产生矛盾的一种情境，稍微处理不好就会导致闹得不可开交，最后的结果要么是僵持不下，要么是最后升级到领导层，由领导层来做决断，但不管是哪种结果，都会弄得大家不欢而散。

当下属工作中出现错误的行为或者结果时，作为管理者的情绪往往会受到影响，急火攻心，很容易带着不满甚至是愤怒情绪去处理。在这样的情绪下，原本理智的处理方法会受到影响，变成以指责、发泄情绪为主，对于工作关系会带来不良的影响，也会将不良情绪传染给下属，变成对抗的状态。

在班组建设咨询活动的工作关系建立中，下属对管理者的信任感直接影响着工作关系的好坏，管理一个团队最核心的就是让下属信任并与你一起奋斗。班组建设咨询活动告诉我们：建立信任关系需要日常的点点滴滴的付出，而不仅仅靠一次会议或面谈就能获得的。