大多数的生产现场，设备故障发生后，采取的对策一般只是单纯排除事故本身或者临时应急对策而已，采取TPM咨询管理活动的防止设备再度发生的对策非常少，这样很难保证下次不发生类似错误，这就导致我们企业设备人员频繁处于“救火”状态。
临时应急对策或者单纯故障异常修复只属于“亡羊补牢”，而TPM咨询管理活动的故障防再发分析对策就是“未雨绸缪”，不让以前发生过的故障再次出现，简单来说就是“不要被同一块石头绊倒两次”。
TPM咨询管理活动的防再发对策的误区
在TPM咨询管理活动中，设备的再发生预防的持续改进过程中，较多涉及防再发的措施，很多人会混淆：围堵对策、纠正对策、防再发对策。接下来让我们了解一下它们的定义：
围堵对策：为了防止问题的影响扩大化采取的临时措施，针对的时故障或异常的影响。如软管连接处出现泄露，导致泄露油污染了设备、环境。首先采取的措施是，将泄露物使用容器接漏，防止持续污染设备和环境，就是围堵措施，防止不良影响持续或扩大。
纠正对策：把异常恢复到正常状态采取的措施。如管道连接处泄露，是软管老化导致连接处不紧密导致，纠正措施就是更换新的软管。
放再发措施：防止故障或异常再次发生的措施。如管道连接处泄露，采取的防再发措施就可以将易老化的软管改为金属硬质管道连接。
TPM咨询管理活动的防再发对策流程
出现问题后，不是简单地承认错误，这样很难保证下次不发生类似错误；TPM咨询管理活动有一系列保证不再发生同样错误的措施：
设备故障或异常发生后，首先应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后，认真查找产生不良现象的根本原因。针对这个根本原因，找到解决问题的若干具体措施，并逐条落实。最后，要将那些行之有效的措施标准化，必要时写入规格书或作业指导书。这样一个再发的防止过程才算结束。
TPM咨询管理活动的防再发对策要点及注意事项
1.如果想让对策有效，首先要找到故障发生的真正原因。很多设备故障重复发生就是因为没有找到故障的真因，甚至有些已经做过对策，但还是屡次发生，这说明对策针对的不是根本原因，可能是原因分析工具使用不当，找到的原因并非真因。
2.原因分析工具的选择：对于大部分反复发生或原因不明的故障，现象明确，可以使用WHY-WHY分析工具找到根本原因；对于故障现象不明确，外表看起来没什么问题，但设备总是时不时出现问题的慢性病故障，或故障没有明显的症状的故障，可以使用PM分析（原理/机理分析）。
3.TPM咨询管理活动的防再发对策的上中下策
上策：能找到真正原因，并且有办法进行针对性的改善，改善后就不再重复发生问题了。
中策：能找到原因，但因客观条件或其他原因限制，暂时不能进行改善，只能通过一些手段提前发现（如点检），可进行调整或更换作业。或通过设备故障履历，估算零部件损坏周期，编入定期保全工作计划中，进行定期更换。
下策：暂时找不到真正原因 ，也无法确定损坏周期，比如一些电气元件故障，暂时找不到故障真因。此时，应做好备件的储备和品鉴提前更换的确认工作，当故障再次发生时，能快速更换或切换，控制故障修理时间。
4.TPM咨询管理活动的防再发对策落地实施及横向展开
TPM咨询管理活动要求周期性开展防再发对策分析后，应保证分析对策落地实施，通过5W2H将对策内容分级，明确方案，期限及负责人等，并且实施过程中对于防再发对策实施进度进行跟进确认，保证落地实施。针对同类设备故障，防再发对策要评估横向展开实施的必要性及计划，扩大防再发对策的改善效果。
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