TPM咨询管理活动包含了八大支柱，其中计划保全是以专业设备维护人员或设备管理部门为中心进行的设备管理活动，一般都是按计划实施和推行，所以称为计划保全，也称为专业保全。计划保全是实现设备零故障的核心。
TPM咨询管理活动中计划保全的根本目的是：提高设备运作的稳定性，将设备的管理重心从事后维修转移到数据监控、事前预防、保全检修，降低维持设备整个生命周期的总成本，提高维护业务的效率、降低维护成本，提高生产性，即以最少的成本最大化发挥设备良好性能。同时让设备人员成为专家级保全人员:具备故障防再发能力（预防故障能力），能保全，能改善，专业技能过硬。
TPM咨询管理活动的计划保全有七步法，也称之为——PM计划保全包含以下七个阶段：
1 STEP 构筑自主保全支援体系
2 STEP 设备评估和现状把握
3 STEP 劣化复原和弱点改善
4 STEP 情况管理体系构筑
5 STEP 定期保全体系构筑
6 STEP 预知保全体系构筑
7 STEP 计划保全评价
1 STEP 构筑自主保全支援体系
第一阶段的主要目的是建立TPM咨询管理活动的自主保全支援体系。主要活动包括：维修室备件库3S活动，以便能更有效支援现场改善活动；建立TPM咨询管理活动的不合理委托处理流程，更有效协助AM小组完成现场的不合理改善。建立TPM咨询管理活动的设备故障维修履历记录（为后续的故障分析做好基础数据搜集），建立TPM咨询管理活动中设备的MTTR、MTBF指标等，设备的六大系统教材制作、维修人员用时调查和改善活动等。
2 STEP 设备评估和现状把握
此阶段是TPM咨询管理活动对设备、备件、故障进行等级评价，以此为依据来识别关键设备和重点备件、重点故障，并制定关键设备的管理策略矩阵图，重点备件的安全库存管理方法（在库管理，出入库管理），制定设备故障报告流程（明确故障等级对应方法），编制故障维修基准书，为将来自主维修打基础。
3 STEP 劣化复原和弱点改善
此阶段的重点是对关键设备的弱点分析与改进。通过之前TPM咨询管理活动建立的故障履历记录，针对频发故障进行故障原因分析和故障防再发对策。故障原因分析工具主要有WHY-WHY分析、PM分析和思维弱点分析。对于反复发生或原因不明的故障使用WHY-WHY分析；没有明显症状的“慢性病”使用PM分析；对于故障频次较高的设备，通过四维弱点分析找到设备易发故障的薄弱环节，进行系统分析和改善。让设备人员不仅仅会维修，同时具备数据量化分析能力，提前发现的能力和预防故障的能力。
4 STEP 情况管理体系构筑
本阶段TPM咨询管理活动的主要工作是健全设备的情况管理体系，为设备体质提升打好基础。主要活动包括设备管理指标的建立（OEE、MTTR、MTBF、故障提及率等）；PM人员的日常保全活动；重要备品备件的台账管理；重要设备的技术资料、图纸管理、保全预防案例搜集整理；设备保全费用管理（事后保全、预防保全、改良保全）。
5 STEP 定期保全体系构筑
为了设备体质彻底的提升，从根本上减少设备的故障和异常发生，TPM咨询管理活动需要对重点设备的所有部件根据部件的寿命、劣化特点、磨损特性等进行分析，制定以月、季度、半年、年为单位的定期保全（TBM）计划，在部件开始出现磨损、松动、缺油、异常时，及时进行处理，避免进一步的恶化造成故障的发生。
6 STEP 预知保全体系构筑
TPM咨询管理活动的预知保全是指：以设备状态为基础的保全，是为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，测量出设备劣化状态，预知判断重要部件的寿命，并根据数据再进行修理、更换。预知保全相较于定期保全更精准，可以通过一定的诊断技术手段，可以在不拆开设备、甚至不停止设备的情况下，探测到设备的劣化状态，确定出准确的检修时机。预知保全技术一般需要一定的成本投入，因此多用于关键设备的关键部件的监控上。
7 STEP 计划保全评价
TPM咨询管理活动的PM7主要是针对运维工作开展的TOP诊断活动，评价运维工作是否达成要求。PM小组需要制定未来一定周期（一般是一个季度）的活动计划，并在活动末期进行资料整理和TOP诊断，以评价活动成效，指出改进之处。如此循环，持续开展TPM咨询管理活动的计划保全活动。
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