在尽心现场改善的时候，我们经常提到一个理念——“不要花钱做改善”，这通常是基于精益咨询管理和持续改进的理念，强调在不增加成本或者低成本的情况下通过创新和流程优化来提高效率和效益。之所以有这样的理念，主要是因为精益咨询的改善有以下的优势：1. 增强问题解决能力：鼓励员工使用现有资源和创造性思维来解决问题，而不是依赖购买新设备或增加成本的解决方案。这可以帮助团队发展出更强的问题解决技能和创新能力。2.

WBS是"Work Breakdown Structure"（工作分解结构）的缩写，是精益咨询中的一种项目管理工具。它是将复杂项目的目标分解成更小、更易于管理的部分的方法。一个典型的WBS将大型项目分解成若干层次的子项目或任务，通常是以树状图的形式来展现，从而帮助项目团队更好地组织和实施工作。精益咨询的WBS在项目管理和推进中有着很重要的作用，比如：1. 明确工作内容：通过定义项目的主要组成部分，

流水线要保证整体效率，必须保证人员安定、物料安定、设备安定、品质安定。而其中生产线经常性缺料是流水线的典型问题。在精益生产咨询过程中，流水线上我们常发现这样的问题：生产线上的某种物料用尽了，生产线员工等待物料配送，或者由产线的员工离岗区配料区领料，而造成其他员工有等待停线；另一种情况是生产线为了减少缺料，将物料在工位旁边堆放的很满，导致物料较多在制品数量大量增加，或者使用很大的容器盛放更多的物料，

在笔者的前期文章中，笔者系统向读者介绍了精益车间如何有效的分析质量问题的潜在根本原因、如何准确的确认真正的根本原因及如何制定高效的对策，但是，要解决精益车间的质量问题，光做好前面这几项工作是不够的。在笔者所辅导的企业中，经常发现这样的改善课题组，他们能够准确的分析和确认原因，也能制定出很好的对策，但是改善的效果却不尽如人意，究其原因是在对策实施和落地环节出现了偏差，要么是对策落地的时候实际和设想走

学会工作任务分配和工作任务布置是管理者必须掌握的一项基础且重要的技能。但我们的管理者却经常在任务分配和任务布置的时候出现很多问题导致任务完成出现偏差或效率低下、资源浪费，甚至影响团队士气。那我们各位管理者在任务布置这项基础而重要的工作中，是出现了哪些误区导致了发生这些问题呢？以下为班组建设咨询活动中识别出的几类常见误区：误区1.未充分考虑团队成员的能力和兴趣任务分配时没有充分考虑人员能力，可能导致

TPM咨询中提到的自然劣化和强制劣化是指材料或设备在自然环境或不适宜的操作条件下性能下降的过程。是设备性能劣化最常见的两种情况，在TPM咨询活动的故障防再发的改善中，需要先对故障的劣化原因进行分析和区分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于时间推移以及环境因素（如温度、湿度、光照等）的影响，材料或设备逐渐退化。其常见的改善措施包括：1. 材料选择： - 使用耐候性更强

TPM咨询中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，用来表现实际生产能力相对于理论产能的比率，它是一种科学分析和评价设备使用效率的指标和基准。设备综合效率等于时间稼动率（Availability，A）、性能稼动率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘积。企业界把提高设备综合效率OEE作为全员生产

在我们辅导的5S管理咨询项目企业中，很多是开展过5S管理咨询项目的，现场存在痕迹最多的就是定置线、标识，但却存在显而易见的问题，常见的有：①不能移动的设备设施、桌椅等也画上定置线，现场到处是定置线。②现场随处可见不按照定置线摆放的现象，定置和现场实施存在两张皮。③现场大小物品都有标识，标识五花八门，样式种类繁多........ 这种现场给我们感觉就是现场花里胡哨，但不实用

前几期为大家分别介绍了关于TPM咨询管理活动中设备六大系统的电气、连接、润滑、液压、空压等系统，本期咱们再次分享TPM咨询中设备六大系统中的传动系统：设备传动系统，是设备的重要组成部分，主导设备各部分的有序进行并完成设备的工作使命。机械传动是靠构件之间的摩擦或啮合来传动的，以改变从动件的速度大小、转动的方向，实现减速、增速、变速或改变力与力矩的变化，从而将动力传给设备的驱动部分，以

在TPM咨询中，自然劣化和强制劣化是指材料或设备在自然环境或不适宜的操作条件下性能下降的过程。是设备性能劣化最常见的两种情况，在TPM咨询活动的故障防再发改善中，需要先对故障的劣化原因进行分析和区分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于时间推移以及环境因素（如温度、湿度、光照等）的影响，材料或设备逐渐退化。其常见的改善措施包括：1. 材料选择： - 使

记录作为记载过程状态和过程结果的文件，是质量管理体系文件的一个重要组成部分，也是工艺参数和产品可追溯信息的主要依据，所以记录规范填写是质量管理体系的重点管控对象，我们辅导培训体系咨询的企业中，在检查记录填写方面发现的问题是非常多的，且问题种类五花八门，比如：1、巡检记录要求14：00填写，但15：00尚未填写。2、记录填写内容完整，但与现场比对时，发现不一致。3、要求字体颜色用黑色，使用了蓝

我们在精益咨询的现场推行改善课题时，目标设定是一个重要步骤，它直接决定我们的改善成果是否达成，以及是否充分挖掘了现场的改善潜力。目标设定的过高或过低都是不合适的，目标太低，过于容易达成，无法完全挖掘现场改善空间和潜力，目标太高，最后导致超出了现场改善能力，会挫败现场信心，望而生怯，打击士气，课题无法成功。这就是在目标设定的SMART原则中的“可实现”的要求。那么精益咨询中如何设定一个不会过高或