在TPM咨询中，自然劣化和强制劣化是指材料或设备在自然环境或不适宜的操作条件下性能下降的过程。是设备性能劣化最常见的两种情况，在TPM咨询活动的故障防再发改善中，需要先对故障的劣化原因进行分析和区分，才能有的放矢的制定改善措施。
自然劣化——通常是指由于时间推移以及环境因素（如温度、湿度、光照等）的影响，材料或设备逐渐退化。其常见的改善措施包括：
1. 材料选择：
- 使用耐候性更强的材料，如耐紫外线、抗氧化的塑料或金属。
- 选择适应特定环境条件的材料，如高温或低温环境下的特殊合金。
2. 表面处理：
- 应用涂层或覆膜技术，如防腐涂层、防紫外线涂层等，来保护材料不受环境因素侵害。
- 采用表面硬化或镀层技术增强材料的外表强度和耐久性。
3. 结构设计优化：
- 设计时考虑应力集中、热膨胀等因素，优化结构以减少环境应力的影响。
- 使用复合材料和多层结构设计来增强整体耐久性。
4. 定期维护与检测：
- 实施定期的检查和保养程序，及时更换或修复受损部分。
- 使用先进的检测技术如无损检测方法，以监测内部退化程度。
强制劣化——是由于人为因素导致的设备、材料或系统性能下降的过程。这些劣化常常与错误操作、过度负荷和维护不当等因素相关。强制劣化的常见导致因素有以下几种：
1. 过度使用：
- 设备或系统频繁使用超过设计限额，如超载运行机械设备，可能导致零件磨损加速、疲劳损伤累积。
2. 不当操作：
- 操作人员未遵循正确的操作流程或使用错误的操作方法，例如错误的启动/关闭程序、错误的负荷设置，可能导致设备损坏或性能下降。
3. 缺乏维护：
- 定期维护和检查被忽视或延迟，如润滑油未及时更换，滤清器未清洁等，这可能导致设备早期失败或效率下降。
4. 环境因素忽视：
- 设备在不适宜的环境中操作，如温度、湿度、尘埃等环境条件超出设备的工作规格，会加速设备的劣化。
5. 使用不适当的材料或部件：
- 使用质量低下或与设备规格不匹配的替代材料和部件，这可能导致整体性能降低和早期损坏。
6. 技术更新缓慢：
- 当设备过时或技术落后，未能及时升级或替换，可能无法应对增加的工作负荷或新的工作环境要求。
7. 设计不足：
- 设备设计不当或考虑不全面，如负载容量计算错误、散热不足等，这在使用中可能导致性能不稳定和故障频发。
强制劣化是频发故障的主要罪魁祸首，了解这些导致强制劣化的因素可以帮助制定更有效的预防措施和维护计划，从而延长设备的使用寿命并提高其性能。针对强制劣化，常见的改善措施包括以下类别：
1. 操作培训：
- 对操作人员进行培训，确保设备按照正确的操作程序运行。
- 增强对设备使用条件（如负载、速度等）的理解和遵守。
2. 预防性维护：
- 实施定期的预防性维护计划，避免设备过早退化。
- 根据设备使用情况和环境调整维护周期和方法。
3. 设备升级和改进：
- 对现有设备进行技术升级，如安装更耐用的部件或更新软件以提高效率和减少故障。
- 引入更先进的技术和设备来替代老旧或容易损坏的系统。
4. 错误及故障分析：
- 通过事故和故障分析，找出根本原因并采取相应的改进措施。
- 建立反馈机制，收集使用过程中的数据和用户反馈，不断优化操作和维护流程。
综合以上TPM咨询的改善方向，根据现场实际情况，制定合适的改善措施，可以显著提高设备和材料的耐用性和可靠性，减少自然和强制劣化的影响。
