在我们辅导的5S管理咨询项目企业中，很多是开展过5S管理咨询项目的，现场存在痕迹最多的就是定置线、标识，但却存在显而易见的问题，常见的有：
①不能移动的设备设施、桌椅等也画上定置线，现场到处是定置线。
②现场随处可见不按照定置线摆放的现象，定置和现场实施存在两张皮。
③现场大小物品都有标识，标识五花八门，样式种类繁多.
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这种现场给我们感觉就是现场花里胡哨，但不实用，无法满足生产的需求。那应该怎样开展整顿工作呢？
在合乎安全、品质、效率要求的前提下，将“要”的物品三定（定点、定量、定容），并做好标识，实现分门别类、各就各位，这是整顿开展的定义和意义。这个”在合乎安全、品质、效率要求”的重要前提是开展整顿工作的关键，这个前提要求要站在区域负责人的角色去对待，需要和区域的员工针对“要”的物品逐一商定生产运行轨迹中效率最优的三定方案，实施应用后能提高效率，节约时间。
而常见的整顿实施误区就是在实施时没有和现场员工讨论确定，实施的方案难符合生产过程的应用，自然就容易出现两张皮的问题。
在整顿阶段常用的实施技术包括：区划线、定置线、摆放、标识、显示板，那它们具体怎么应用呢？
1、区划线，又叫区域划分线，一般为10cm的白色线。在整顿阶段，开展思路是先整体后局部的原则，而区划线就是区域划分的应用重点，比如：通道规划、不合格区等，都需要用区划线来界定，下面以通道规划作为例子展示：
2、定置线，用于物品定置摆放应用线。定置线应用范围比较广，定置线的位置也包括地面、墙面、货架等区域，一般能移动的物品都要绘制定置线，比如：地面绘制的定置线常见的有：
定置线会有不同尺寸，地面一般宽度为5cm，货架上定置线一般应用1.5cm或2cm。另绘制定置线是建立标准环节，出现压线或未放入等情况都属于违反标准，所以我们绘制定置线只针对移动物品，移动不动物品是不用绘制定置线的。
3、摆放。主要研究工装的应用，依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度、决定横放、竖放、斜放，放几层，放上、放下、放中间等等，匹配物品合适的容器具，方便实现物品易拿易放易管理的目的。摆放会根据物品不同，样式会多种多样。举例说明：
4、标识。标识会标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。标识一般会作为企业文化、形象的一部分，所以样式、尺寸大小、张贴位置要统一，常见问题就是每个单位都自行制作标识，导致样式繁多，会大大拉低企业管理形象水平。标识，需要有推进办在使用前提前设计好，统一应用。举例说明：
5、显示板。显示板应用包括功能性和展示看板，显示板同样是企业文化、形象的一部分，需要统一设计好样式和尺寸。举例说明：
整顿阶段是5S管理咨询项目推进过程的关键阶段，通过整顿阶段的开展，会实现“要”的物品分门别类、各就各位，开展好的整顿现场，不仅可以提高员工现场工作效率，而且可大大降低现场管理难度，是企业值得做好的管理手段。
