前几期为大家分别介绍了关于TPM咨询管理活动中设备六大系统的电气、连接、润滑、液压、空压等系统，本期咱们再次分享TPM咨询中设备六大系统中的传动系统：
设备传动系统，是设备的重要组成部分，主导设备各部分的有序进行并完成设备的工作使命。机械传动是靠构件之间的摩擦或啮合来传动的，以改变从动件的速度大小、转动的方向，实现减速、增速、变速或改变力与力矩的变化，从而将动力传给设备的驱动部分，以产生驱动力，使设备能在一定速度范围内运行。
机械传动系统主要是通过带、链、齿轮、轴、联轴器等方式传递运动和力。以下是TPM咨询活动中涉及到的几种传动方式的详细介绍及常见故障模式及预防措施：
带传动
带传动由主、从动带轮和传动带组成。靠带与带轮之间接触面的摩擦力来传递运动和动力，属于利用中间挠性件的摩擦运动。类型有1.摩擦型带传动：平带传动、V带传动、多楔带传动、圆带传动2.啮合型带传动：同步带传动。带传动装置主要用来实现机械的能量或运动传递。一般安装在与电机直接相联接的传动轴上。相同条件下V带传递功率是平皮带的3倍左右，因此V带应用最广。如汽车发动机、数控车床的进给电机传动。
常见故障及原因：
带打滑可能原因：带张力不足
带弹性滑动原因：由于带是弹性体，受力不同时伸长量不等，使得带在传动过程中会沿着带轮产生滑移。
预防方法：
1.定期张紧。为了获得和控制带的初拉力，保证带传动能正常工作，带传动工作一定的时间后，必须对其重新张紧。
2.安装时应保证适当的初拉力，一般可凭经验来控制，即在带与两带轮切点的跨度中点，以大拇指能按下15mm为宜。
3.定期点检皮带磨损情况
链传动
链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力，传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动类型
1、按用途、功能可以划分为①用于传动力的传动链；②用于输送物料的输送链；③用于拉曳和起重的曳引链(起重链)；④用于专用机械上具有特殊功能和结构的专用特种链。
2、按排数可分为单排链、双排链、多排链。
3、按节距可分为短节距链、双节距链、长节距链。
4、按精度可分为普通精度链、精密滚子(套筒)链、高精度链。
常见故障及原因：
链条与链轮配合不好(如跳齿)原因：链条铰链磨损，节距伸长。
链条抖动原因：链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。
故障：链条运转噪音过大。原因：是链轮不共面、链条松紧太大或太小、润滑不足、链条和链轮磨损、或者是链条节距尺寸过大。
销轴磨损可能原因：由于润滑不足造成的。
预防方法：
1、定期检查链条与链轮磨损度。
2、定期检查链条松紧度与链节灵活度。
3、定期检查链轮平面度。
4、定期润滑。
齿轮传动
齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。齿轮类型按传动比分：定传动比,圆形齿轮结构(圆柱、圆锥）;变传动比 —— 非圆齿轮结构（椭圆齿轮）;按轮轴相对位置分：平面齿轮机构传动、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动
常见故障及原因：
1、轮齿折断原因：轮齿折断通常有两种情况：一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中，造成的疲劳折断；另一种是由于突然产生严重过载或冲击载荷作用，引起的过载折断。
2、齿面点蚀原因：材质、硬度和缺陷、润滑油不符合要求、油位过高、齿轮精度较差
3、齿面磨损原因：一般是因为软齿面,粉尘、齿面摩擦脱落的金属细微颗粒,造成的磨砺磨损。
4、齿面胶合原因：高速重载的齿轮传动中，齿面间的压力大、温升高、润滑效果差。
5、齿面塑性变形原因：主要是由于齿轮材料较软，齿轮工作环境中的温度、湿度变化造成
预防方法：
1、定期检查齿轮磨损情况。
2、定期检查齿轮磨损情况、定期更换合适型号齿轮油、定期检查油位。
3、定期更换润滑油、清理齿轮杂质。
4、降低载荷、增加润滑油降温系统、定期更换润滑油。
5、增加润滑油降温系统。
轴、轴承
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。常见的轴根据轴的结构形状可分为：曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。
常见故障及原因：
• 磨损原因：与静止零部件摩擦。
• 震动原因：轴部分地方弯曲。
• 断裂原因：部分部位吃力较大或者设计缺陷。
预防方法：定期检查磨损情况，适当涂抹润滑剂；定期检查轴弯曲度；定期对轴进行探伤。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承类型按摩擦性质分：滑动轴承和滚动轴承；按承载方向分：向心轴承和推力轴承。轴承的作用：减轻摩擦，使旋转更顺畅，旋转的“轴”和旋转支持部分一定会发生摩擦。轴承用于旋转“轴”和旋转支撑部分之间。轴承可以减少摩擦，使旋转更平稳，降低能耗；保护旋转支持部分，使旋转的“轴”保持在正确位置 旋转的“轴”和旋转支持部分之间会承受很大的力。轴承可以防止旋转支持部分因这种力而损坏，使旋转的“轴”保持在正确的位置。
常见故障及原因：
• 轴承温度过高原因：润滑油乳化或缺少、轴承装配存在问题导致轴承吃力、轴承损坏；
• 轴承噪音原因：轴承损坏、轴承缺油
• 轴承抱死原因：轴承缺油、轴承损坏
预防方法：
定期更换润滑油，检查油位、定期检查轴承磨损情况
联轴器传动
联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。
联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类，刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等；挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。中、小型泵一般采用弹性联轴器；大功率的轴流泵、水轮泵常以同步电机作为原动机，采用凸缘联轴器联接传动；转速较高的大功率泵采用齿轮联轴器比较多；搅拌机经常采用夹壳式联轴器，回转式干燥器、破碎机、球磨机等设备广泛采用液力联轴器进行传动。
常见故障及原因：
• 电机转动泵不转原因：连接元件磨没、联轴器断裂
• 异响原因：弹性元件磨损严重、电机与泵对中不好
预防方法：
1.定期检查、探伤
2.定期更换弹性元件、安装前需要找正，并确认螺栓已紧固牢靠。
