意大利面条图可以按照人员、物料或信息的移动传输顺序，沿着流动路径所绘制的图形，它是一种非常有效、简单直观的精益工具。

精益管理在中国，已经成为企业管理发展的必经之路，甚至在医院、政府也都在开展精益管理。精益管理发展会经历五个阶段：基础管理精益化，生产活动精益化，技术开发精益化，经营管理精益化，数字化和精益相结合的智能制造2025或者叫工业4.0。

推行过精益生产的人都知道，往往精益生产推行之初，大家都雄心勃勃，认为可通过精益改善给公司带来新面貌、新发展。但是能够将这项运动持续推行下去，真正做到落地，却又非常困难。其实并不是精益改善或精益改善工具的问题，而是精益改善思想及行动的彻底贯彻与落实不到位。而要确保精益改善这条路能够一直走下去，秘诀就是持续改进。其中的一种方法，就是通过开展改善提案活动，让员工自主参与到日常的改善当中，发挥其主人翁的意

随着中国制造业从数量的增长，逐渐向以质量效率为中心的发展，竞争越来越激烈，特别是很多企业已经国际化了。发展精益之路，构建企业的精益运营模式已成为企业发展的必由之路。在企业精益构建和发展的过程中，精益推进专员是不可或缺的一个岗位，而且精益推进专员大部分是从企业现有岗位中选拔的。精益推进专员对自己的角色如何定位及这个岗位的职业发展会怎么样呢？笔者根据企业精益构建的咨询经验，总结一下这个岗位的角色认

在丰田生产方式中，对于生产效率是这样定义的，单位时间的产出。很多人对于这一定义往往会产生一个误区，认为单位时间内的产出越多越好，其实不然。例如，客户需求为每天100件产品，此时10人每天生产120件产品，其中多出来的20件产品不能算作真正的效率，而是“表面效率”，如果我们一味地追求表面效率，就会掉入“表面效率陷阱”，从而衍生出诸多的浪费。而如果我们通过改善，实现8人在一天能够生产100件产品，减少

TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产保全，又可称为全面生产维护。TPM活动可以提升设备的体质和员工的体质，从而使企业的体质不断得到改善，提升企业的竞争力。它是以5S为基础，系统的开展自主保全、计划保全、个别改善、MP初期、教育训练、品质保全、环境安全和办公支援效率化这八本柱内容，是对设备管理、生产效率化的综合改善。TPM能促使人的意识发生根本性变化，特别

设备屡屡发生故障，如何彻底消除故障，实现TPM的零故障的目标？首先，我们要明确，设备的故障出现，是涉及到初始设计、日常使用、清扫点检、维护保全等各方面的综合因素造成的，故障的发生虽然看似只在一瞬间，但背后的成因过程却是冰冻三尺，非一日之寒，那么故障的彻底消除，自然也并非一朝一夕之功就能达成的。要想实现TPM零故障的目标，需要从多个维度同步进行，例如设备的劣化复原、深度清扫和微缺陷消除、操

几十年来，精益生产在中国制造业的发展突飞猛进，精益这个词从过去的鲜有人知变成了现在的广为流传，越来越多的企业已经或正在轰轰烈烈地推行着精益改善活动。但是，笔者辅导了精益十几年，同时也发现了企业在推行精益中的一些问题，其中尤其突出的是，大部分学员对精益生产基础知识的理解不精准，或者可以说不完整。比如，问到学员关于七大浪费的问题，几乎所有学员都认为自己很熟悉。但当要求他们快速说出是哪七个浪费的时候，学

管理之道是缤纷复杂的，说是三千大道也不为过，但其中的底层逻辑却并不多，其中就有比较重要的一个底层逻辑：敬天爱人。“敬天爱人”一词最早是日本明治维新三杰西乡隆盛提出的，管理大师稻盛和夫也著有非常著名的《敬天爱人》一书。我们今天先聊一下前半部分：敬天。“天”指的是自然的客观规律，“敬天”指要尊重客观的自然规律。 很多朋友一听，可能会心里觉得不屑一顾：这个道理我还不懂吗？道理虽然很简单，但是知易行难，更

安全生产是企业发展的重要保障，是生产经营中贯彻的一个重要理念，也是企业文化构建的重要组成部分，“安全第一”更是一个永恒的话题，那么如此重要的管理活动，在TPM各支柱活动中是如何表现的呢？是否有专有的管理支柱活动呢？答案是肯定的，即环境安全支柱。环境安全支柱是TPM活动中最重要的支柱活动之一，这一重要性不仅表现在TPM各类奖项中的申请、审查以及审查后的评判中（TPM奖申请前1年审查过程中授奖当年出现

在丰田生产方式中，是这样定义企业利润的，利润=销售价格-成本。在市场价格透明化的今天，销售价格往往由市场决定，因此要想提高利润，我们需努力降低制造成本。在很多企业中，模具成本是制造成本的一项重要组成部分，而模具管理不善就会导致成本的浪费，因此，如何有效管理模具就成了现场管理中如何有效降低成本的一个重要环节。今天，我们就讨论这个话题：精益模具管理。模具管理1.0最初的模具管理，通常通过手工台账管理。

备品备件是设备管理的核心内容之一，管理得当不仅可以减少库存占用资金，加速资金周转，更能提升设备维修的反应效率，保证企业正常生产运行不受损失。然而很多企业在备品备件的实际管理中却存在着问题。比如，为了保证备品备件的准确性，要求每天或每周对在库备件进行盘点，盘点工作没有主次之分，耗费大量的工时；再比如，重要备品备件和不重要备品备件没有区分管理，导致缺货或超额存货的问题频繁发生。那么面对成百上千种备品备