几十年来，精益生产在中国制造业的发展突飞猛进，精益这个词从过去的鲜有人知变成了现在的广为流传，越来越多的企业已经或正在轰轰烈烈地推行着精益改善活动。
但是，笔者辅导了精益十几年，同时也发现了企业在推行精益中的一些问题，其中尤其突出的是，大部分学员对精益生产基础知识的理解不精准，或者可以说不完整。
比如，问到学员关于七大浪费的问题，几乎所有学员都认为自己很熟悉。但当要求他们快速说出是哪七个浪费的时候，学员们往往只能说出五、六个，极少有人能快速准确地说出全部七个。
在这里，给大家普及一下七大浪费的基础知识，并教给大家一个快速记忆的方法。想要记住七大浪费，记住一句话：“消除浪费正当时！”用英文可以翻译为：“It is NOW TIME to eliminate the MUDAs.”
为什么要提到英文呢？因为“NOW TIME”是记忆的关键。NOW TIME意为“现在”，这七个字母正好是七大浪费的英文单词或短语的首字母，下面我们就一个一个地来学习。
1、N-Non Quality（不良品的浪费）
生产出的产品不合格，这会造成所有相关的材料、设备、人工等投入的无效性，或者是带来返工的成本投入。所以，第一次做正确是关键。
2、O-Over Production（过量、过早生产的浪费）
很多管理者认为生产过量与提前生产能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。但是，真正的利润是从销售而来，而非生产的效率和产能。过多或过早的生产无法带来销售额的增加，只是增加了库存，带来了更多的浪费。
3、W-Waiting（等待的浪费）
等待就是闲着没事，这种浪费毋庸置疑，也是最容易发现的一种浪费。作业不平衡、作业安排不当、人员熟练度不一致、待料、待品质判定、待维修设备等都会带来等待的浪费。
4、T-Transports（搬运的浪费）
很多人认为，不搬运就无法进行下一步作业，所以就默认了它的存在而不设法消除。而在精益生产的理念里，所有的搬运都是浪费，应坚决地予以消除或减少。搬运的浪费不仅仅指从一个区域搬运到另一个区域，它包含了放置、堆积、移动、整理等的浪费。
5、I-Inventories（库存的浪费）
到底为什么要有库存？说穿了很简单。最大的理由就是“怕出问题”。设备停机了怎么办？客户有紧急需求了怎么办？缺料了怎么办？为了不使影响扩大，库存也成了“必要”。但库存是万恶之源，隐藏了众多的问题，所以，精益生产几乎所有的行为都或多或少的和消除库存相关。
6、M-Motions（动作的浪费）
完成同样的操作，会有不同的动作或手法。哪些动作是必须的？哪些动作是多余的？这个值得深入的研究和思考。看看你身边的操作是否有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、换手的动作等等。如果设计的好的话，很多动作都是可以被消除的。
7、E-Excess Processing（过度工艺的浪费）
在制造过程中，为达到某些目的或应对某些风险，采用了一些更加复杂或者要求更高的加工工艺技术，而这些加工经过研究是有可能被省略、取消、合并、降低的。
七大浪费是精益生产专业中最基础的知识之一，是大家都应该掌握的内容。以后的工作或学习过程中，如果再被人问到“七大浪费是哪些”这个问题时，请大声的对他说：“消除浪费正当时”。It is NOW TIME to eliminate the MUDAs.
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