在丰田生产方式中，是这样定义企业利润的，利润=销售价格-成本。在市场价格透明化的今天，销售价格往往由市场决定，因此要想提高利润，我们需努力降低制造成本。
在很多企业中，模具成本是制造成本的一项重要组成部分，而模具管理不善就会导致成本的浪费，因此，如何有效管理模具就成了现场管理中如何有效降低成本的一个重要环节。今天，我们就讨论这个话题：精益模具管理。
模具管理1.0
最初的模具管理，通常通过手工台账管理。下图为某企业模具寿命管理的台账。
首先，我们必须肯定的是，企业对模具寿命进行了管理，有了专门的跟踪台账。然而，我们也能够从这张跟踪表上看出一些问题。比如说，时间长了，管理台账已经变得模糊不堪；另外数据记录是否精确？会不会忘记记录？会不会记录错误或信息记录不详细等。此外，模具记录清单还需花费很多人力去记录以及录入电脑中。
另外，由于模具清单中没有关于模具数量及存放地点的记录，会发生模具丢失、重复购买模具等问题，从而产生浪费。而且对于发生问题的模具，也不能进行很好的统计与分析，显然这种模具寿命管理方式，已经比较落后，不能满足精细化管理的要求，需要寻找改进方案。
模具管理2.0
上一段讲到最初的模具管理方式，显然已经不能满足当前管理的需求，接下来我们介绍2.0版本，即采用MES系统结合智能货柜进行模具寿命管理。此种方法解决了模具管理1.0里面的一些问题：
第一：模具有了固定的存放地点；
第二：模具数量可以进行管控；
第三：模具寿命通过系统记录，不存在记错及漏记的情况发生；
第四：系统可以记录模具损坏的原因，以及什么类型的模具在什么时间段易发生损坏，做到系统提前提醒，避免模具损坏造成设备故障和异常停机。
此种模具管理，主要通过MES系统管控，具体管控流程如下：模具柜系统与生产MES系统对接；模具柜中将模具的信息维护进集成系统；通过MES系统的生产订单实现对模具柜的管控。
首先，员工通过刷卡登录模具柜集成系统，然后扫描生产订单，实现模具信息与生产订单的关联。在实现关联后，模具柜打开，员工领取模具，系统提示领取信息，含领取人、领取时间及模具种类。在订单生产完成进行报工时，系统提示归还模具。此时系统将记录模具的生产数据，实现寿命的跟踪。
此种模具管理方法解决了1.0中的一些问题，如员工记录错误、忘记记录、模具存放地点遗忘等。然而此种管理方式仍存在一些缺陷，如返工模具的管理，供应商模具质量及异常模具的管控，安全库存的管理等，因此此种管理方式，仍需完善。
模具管理3.0
在上一段中，我们谈到了模具管理方法的改善，相对最初的1.0模具管理模式，2.0模具管理方式，有了很大的进步，也解决了一些问题，然而其管理缺点也不容忽视。因此模具管理3.0应运而生。此种管理方式进一步解决了2.0中的问题点，如返工模具的管理、供应商质量管控、安全库存等。
此时的管理模式，需要引入一项新的技术，RFID（阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信），在RFID晶片上录入供应商信息、身份编码信息，如0001,0002,0003，分别代表同一种模具的第一、二、三件。
如进行返修的模具，可录入信息如0001-返1，代表模具0001第一次返修后继续使用。此外晶片上记录的厂家的信息，可以在系统中记录厂家的模具寿命总体情况，在做模具寿命分析，及供应商评比时，可以运用到此数据。
此外，还可以进行安全库存的管控与ERP 采购系统的集成，如某模具安全库存为五件，分别为01/02/03/04/05，如04件模具报废，则系统自动触发ERP采购申请，始终保证模具的安全库存，从而保证生产的持续进行，避免发生模具使用快没了而忘了申请采购的情况发生，从而导致生产中断，甚至影响客户交付。
以上是几种模具管理的更新迭代，也正好验证了”改善无止境”这一精益思想。
版权声明：本文为优制咨询原创文章，转载请注明出处。
