前几期为大家分别介绍了关于TPM咨询管理活动中设备六大系统的电气、连接、润滑、液压、空压等系统，本期咱们再次分享TPM咨询中设备六大系统中的传动系统：设备传动系统，是设备的重要组成部分，主导设备各部分的有序进行并完成设备的工作使命。机械传动是靠构件之间的摩擦或啮合来传动的，以改变从动件的速度大小、转动的方向，实现减速、增速、变速或改变力与力矩的变化，从而将动力传给设备的驱动部分，以

在TPM咨询中，自然劣化和强制劣化是指材料或设备在自然环境或不适宜的操作条件下性能下降的过程。是设备性能劣化最常见的两种情况，在TPM咨询活动的故障防再发改善中，需要先对故障的劣化原因进行分析和区分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于时间推移以及环境因素（如温度、湿度、光照等）的影响，材料或设备逐渐退化。其常见的改善措施包括：1. 材料选择： - 使

记录作为记载过程状态和过程结果的文件，是质量管理体系文件的一个重要组成部分，也是工艺参数和产品可追溯信息的主要依据，所以记录规范填写是质量管理体系的重点管控对象，我们辅导培训体系咨询的企业中，在检查记录填写方面发现的问题是非常多的，且问题种类五花八门，比如：1、巡检记录要求14：00填写，但15：00尚未填写。2、记录填写内容完整，但与现场比对时，发现不一致。3、要求字体颜色用黑色，使用了蓝

我们在精益咨询的现场推行改善课题时，目标设定是一个重要步骤，它直接决定我们的改善成果是否达成，以及是否充分挖掘了现场的改善潜力。目标设定的过高或过低都是不合适的，目标太低，过于容易达成，无法完全挖掘现场改善空间和潜力，目标太高，最后导致超出了现场改善能力，会挫败现场信心，望而生怯，打击士气，课题无法成功。这就是在目标设定的SMART原则中的“可实现”的要求。那么精益咨询中如何设定一个不会过高或

我们知道要有效解决产品质量问题特别是复杂的复杂产品质量问题，最重要最关键的工作是找到导致质量问题产生的根本原因。然而，从笔者将近二十年精益咨询的职业生涯中发生，大部分企业中的职场人在分析复杂产品质量问题的原因时却是最需要改进的，如果不能有效的找到复杂产品质量问题的根本原因，那么改善就无从谈起，而要做到正确的分析原因，在理解和掌握问题的症状、问题产生的机理和导致问题的原因的定义和相互关系之后（关于

班组建设咨询中车间管理周例会是车间管理的有效工具，高效的周例会不但可以帮助车间做好绩效维持，实现绩效的持续改进。更为重要的一点是，班组建设咨询的车间管理周例会是培养基层管理人才的重要途径。无效的车间管理周例会常表现为，会议过程流于形式，会议内容不聚焦，车间主任凭经验和感觉开会，想到什么问题就讲什么。会议上陷入具体细节的讨论，会议过程冗长，经常超出预定时长。长此以往，参会人员的积极性下

设备全生命周期管理是TPM咨询管理的一个重要理念，它涵盖从设备的规划和设计阶段直到其最终的退役和处置的所有环节。TPM咨询的全生命周期管理目的是在设备的整个生命周期内优化性能、成本和风险。TPM咨询的全生命周期管理一般包括以下主要内容：1. 需求分析和规划- 确定业务需求和设备的功能要求。- 进行市场调研和技术评估。2. 设计和采购- 设计或选择符合需求的设备。

在精益生产咨询活动的生产系统布局（SLP，Systematic Layout Planning）中，面积相关图的制作是非常关键的一步。基于前期综合密切程度的计算和梳理，要通过面积相关图这个步骤，才能转化成实际的布局参考。在精益生产咨询活动制作面积相关图的过程中，线型法（Flow Line Approach）和关系图法（RelationshipDiagramming Approach）是两种常用的

在笔者辅导的过企业中，精益车间常出现这样的一种情况：产品不良的测量系统经过改善能够有效的检出不良，但是后端工序和市场端还有发生不良流出带来的反馈和抱怨，这到底是哪里出了问题呢？我们先看以下的案例。案例：广东深圳一家医药制剂企业，常收到的市场投诉是药盒内药剂漏装或者少装。相关的工艺过程是这样的：当批产品所用的药剂在包装前由物料员根据生产指令核对数量后配送到装箱岗位前，装箱岗位由人员

精益咨询活动中，都建议流水线采用物料配送模式，这种模式对于提升生产效率、降低库存成本、提高产品质量、优化资源配置以及增强响应能力等方面都具有重要意义。而精益咨询中，生产线物料常见的配送模式有两种：主动送料和被动送料，而这两种配送模式通常可以搭配使用。因为配送中的主动送料和被动送料可以是不同的物料

目前大部分管理者主要基于教导者经验进行对员工的教导，而不同的教导者教导的方法会有差异；我们教导的方法都不统一不标准，如何能够期望员工按标准作业？班组建设咨询的工作教导四阶段的目的在于：统一对员工的教导方法，所有管理者对员工进行教导时所用的方法是统一的而且是完善的。

OPL（One Point Lesson，一点课）是一种简单而有效的培训和沟通工具，常用于5S管理咨询活动中的生产和维护现场。它旨在通过一张纸上的简短说明，传达一个关键点或学习内容，帮助员工理解和掌握特定的知识、技能或改善方法。OPL通常包括图像、图表和简短的文字说明，能够快速地对员工进行现场教育和指导。