自主维护活动是TPM咨询活动推行中的重要组成部分，而在自主维护活动初期会导入一个重要的工具，那就是不良点标签。不良点标签是培养设备操作人员（生产人员）自主发现问题和解决问题的重要工具。但是很多TPM咨询的自主维护团队，在活动推进初期常遇到以下情况,1. 收到的不良点标签数量很少；2. 不良点标签提报以后，大部分不良点迟迟解决不了，解标签完成率很低；3. 不良点提了很多，大部分也都解决了，但是设备的

产品质量问题的解决在分析和确认导致问题的根本原因之后，就是制定和实施改善对策了。然而，正如原因分析存在各种各样的误区一样，在对策制定环节也存在这样那样的误区，如果你不了解这些误区和应对的方法，也许你就没有办法制定出高效的改善对策，之前的文章中笔者跟大家分享了精益咨询活动中三种不同的对策，这三种对策是围堵对策、纠正对策和改善对策。在精益咨询的质量改善中，我们需要制定的是改善对策而不是围堵对策，也不是

产品质量问题的解决在分析和确认导致问题的根本原因之后，就是制定和实施改善对策了。然而，正如原因分析存在各种各样的误区一样，在对策制定环节也存在这样那样的误区，如果你不了解这些误区和应对的方法，也许你就没有办法制定出高效的改善对策，之前的文章中笔者跟大家分享了精益咨询活动中三种不同的对策，这三种对策是围堵对策、纠正对策和改善对策。在精益咨询的质量改善中，我们需要制定的是改善对策而不是围堵对策，也不是

产品质量问题的解决在分析和确认导致问题的根本原因，之后就是制定和实施改善对策了。然而，正如原因分析存在各种各样的误区一样，在对策制定环节也存在这样那样的误区，如果你不了解这些误区和应对的方法，也许你就没有办法制定出高效的改善对策，本章及后续关于对策制定的文章中，笔者结合多年企业辅导的经验，跟大家分享精益咨询过程中如何才能制定出高效的改善对策。要掌握精益咨询活动中高效对策的制定方法和技巧，首先要搞清

人因分析（Human Factors Analysis），在工业工程（IE）领域又常被称为人类工效学或人因工程，是一种专注于人的能力与限制，并将这些知识应用于产品设计、工作流程、系统操作等方面的学科。在精益生产咨询中，人因分析的主要目的是提高效率、安全性、舒适性和生产力，通过设计以人为本的用户界面和工作环境，来减少错误和事故，增加用户满意度。在工业工程（IE）的领域中，人因分析是一个至关重要的过程

在笔者的上一篇文章中，笔者向读者介绍了精益车间如何利用5W2H方法制定详细的对策实施计划，详细的计划是推动对策的有效落地实施的第一步，然而，要想对策得到有效的实施，仅仅制定计划是不够的，还要做好计划的执行和监控。那么计划执行和监控需要注意哪些事项呢，笔者认为，需主要以下两方面的工作。一、计划的进度监控和纠偏计划执行过程中需要监控计划中每一项工作的进度，进度监控的目的是确保改善工作按既定的时间完成，

在生产企业里，很多生产场所都会产生可燃性物质，比如：煤矿井下约2/3场所存在爆炸性物质；化工企业种约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限，若存在点火源，则会发生爆炸等不可控的安全隐患。因此防爆防护选择是必要的环节。那精益车间的防爆和防护等级常用的有哪些规定呢？1、精

班组会是工厂管理的最基层会议，也是工作任务传达的最后一环。能否开好班组会直接影响到生产任务的正确传达、作业标准和改进措施的落地和一线员工的士气等。很多工厂每天都在开班组会，但是班组会的效果却不尽如人意。例如，很多班组会是在走过场，班组长在前面念流水账，员工在下面东张西望，甚至有的员工都不能按时参会。开完会问员工会议讲了什么内容，结果一问三不知。班组会强调过的问题反复发生，安排的工作总是不能按时落实

在TPM咨询活动中，设备的全生命周期管理涵盖资产和设备管理，也可以称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)， 以生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行管理。这个过程覆盖了设备从准备及部署，至其宣布不再使用所经历

在我们辅导的5S管理咨询项目中大多数企业，刚开始去现场诊断时，现场的跑冒滴漏点问题很多，而现场的现状如下：①现场由于滴漏点导致出现锈迹、脏污很多，脏乱差感觉一目了然，有些区域由于物料气味等难闻气味很明显；②岗位员工会有一些简单处理措施，但收效甚微；③这些问题管理人员给予的反馈大多是重复问题或老大难问题，前期有一些解决措施，效果不好就放下了；④员工给予的反馈一般是已经习惯了......这类问题就是现

在尽心现场改善的时候，我们经常提到一个理念——“不要花钱做改善”，这通常是基于精益咨询管理和持续改进的理念，强调在不增加成本或者低成本的情况下通过创新和流程优化来提高效率和效益。之所以有这样的理念，主要是因为精益咨询的改善有以下的优势：1. 增强问题解决能力：鼓励员工使用现有资源和创造性思维来解决问题，而不是依赖购买新设备或增加成本的解决方案。这可以帮助团队发展出更强的问题解决技能和创新能力。2.

WBS是"Work Breakdown Structure"（工作分解结构）的缩写，是精益咨询中的一种项目管理工具。它是将复杂项目的目标分解成更小、更易于管理的部分的方法。一个典型的WBS将大型项目分解成若干层次的子项目或任务，通常是以树状图的形式来展现，从而帮助项目团队更好地组织和实施工作。精益咨询的WBS在项目管理和推进中有着很重要的作用，比如：1. 明确工作内容：通过定义项目的主要组成部分，