自主维护活动是TPM咨询活动推行中的重要组成部分，而在自主维护活动初期会导入一个重要的工具，那就是不良点标签。不良点标签是培养设备操作人员（生产人员）自主发现问题和解决问题的重要工具。
但是很多TPM咨询的自主维护团队，在活动推进初期常遇到以下情况,
1. 收到的不良点标签数量很少；
2. 不良点标签提报以后，大部分不良点迟迟解决不了，解标签完成率很低；
3. 不良点提了很多，大部分也都解决了，但是设备的绩效却没有变好；
为什么会出现以上情况呢？
在TPM咨询的自主维护活动开展初期，要想用好不良点标签这个工具需要把握好以下三个要点。
要点一，进行正确的不良点知识培训。
开展上不良点标签活动前都会进行不良点知识培训，但都是通用知识的培训。例如，不良点的六大类，
1）小缺陷，如污染、裂痕、松动等；
2）基本条件，如润滑、紧固等；
3）困难部位，如难清洁点、难检查点等；
4）污染源，如原料、油碎屑等；
5）5S问题，如不用、不要物品等；
6）安全问题，如照明、旋转部件等；
以及以上六大类不良的一些通用示例。以上这些培训是必要的，但还远远不够。
不同行业所面对的产品、设备、环境等是千差万别的，只进行通用类的不良点知识培训，很难保证不良点的针对性和有效性。
那应该怎样做呢？
需要按照以上六大类，并结合企业自己的实际案例制作自己的不良点知识培训教材。用企业自己的案例对员工进行不良点识别的知识培训。只有这样才能保证不良点查找的数量和质量。
要点二，解标签活动中，清晰职能部门的职责和分工。
在解标签过程中通常会邀请，安全、质量、工程维修、采购等职能部门参与，但是需要明确他们的职责。他们在活动中是支持角色，尤其是要向设备操作（生产）人员说明这一点。
解标签工作的负责人是设备操作人员，也就是说设备操作人员要亲自动手去完成。在此过程中，如果需要技术支持、物资等可以向职能部门寻求帮助，但职能部门绝对不能替设备操作人员去解标签。如果这一点做不好，常见出现的情况是，操作人员和维修人员相互扯皮，推诿责任。
要点三，要对收集到的标签进行持续、系统的管理。
自主维护团队，要安排专人负责标签的收集、分类整理、分析跟进等工作。其中有两项工作是需要重点关注的，一是对标签进行分类和解标签优先级排序，目的是为安排解标签工作计划提供参照。例如，安全类的必须马上解决，易解决、效果大的标签优先解决等。二是对解标签过程中遇到的困难、阻碍须持续跟进和及时升级。当解标签工作遇到困难和阻碍，须及时寻求资源支持。如果团队内部无法解决，要及时上报寻求领导支持。
综上所述，要想在TPM咨询的自主维护活动初期，充分发挥不良点标签这一工具的作用，需要对团队进行正确的不良点知识培训、清晰职能部门的职责、对标签进行系统的管理。也只有做到以上三点，才能真正培养设备操作人员自主发现问题和解决问题的能力。
