前两期为大家阐述了关于：精益车间生产管理的基本概念、推行精益车间需要有明确的年度精益车间活动规划、初步建立精益车间生产管理系统、成熟的全员持续改善体系；本期优制咨询将继续为大家总结：能做到自我驱动并成功的企业，还有哪些典型的标志：

五五法是通过有系统的质问技巧，循序渐进的质问步骤，发掘出问题产生的根本原因，以及可能的改善途径。本质是借助质问的技巧挖掘改善的构想，从而解决问题。

关于如何将精益车间理论和实践相结合，可以从九个方面具体展开： 第 一个方面是体系建设，即搭班子、建队伍、定制度，先要做好组织保障； 第二点是培训先行、理念导入，培训有完整的体系课程，可以从精益车间理念的导入、精益体系、如何进行精益车间的调研写实、如何进行现状分析、如何发现和改善问题等方面，设计体系与课程；

首先一定是立足自身，各个车间自己首先进行自评，评价成功以后可以向公司提出申请，公司组织专业人员进行评价。评价的方法可以采取多维度的方式加强车间的建设，评价达标分数85分，可以根据企业自身的特点进行不同的层次设定，最后是一个持续的提升，是一个持续的过程，所以要持续不断地推进。

第 一步是划分车间类型，即区分相应的模式； 第二步是对车间进行全面的现状的把握，也就是识别问题，这个过程之中，我们不要仅仅凭借经验，更要到现场去用精益工具、方法做调研写实，用数据说话，量化指标；

1.车间在企业的角色与定位 车间是企业的基层管理组织，在企业中起到承上启下的作用，是企业各项管理落地的关键，“车间兴则企业兴，车间强企业强”是对车间作用的良好写照。

精益车间生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益车间生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。

消灭浪费是企业迈向精益之路始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、多余的搬运、多余的动作、等待、质量不良、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。消除浪费是传统企业向精益车间生产转变的重要切入点。

精益车间生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益车间生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心在于：

精益车间生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益车间生产方式JIT就是决心追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

1、选择要改进的关键流程 精益车间生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。