TPM的意思是全员生产维护，是企业所有的人员都参与到设备保养和维修管理的活动中来，在各个阶段持续不断的开展改进，最后达到提高设备综合效率。同时通过标准化活动的内容与步骤，将当前的成效长久地进行保持，保障生产过程的效能。
大多企业对于TPM咨询设备保全存在的问题：
1、流于形式，不深入开展保全工作
设备保全对于每家制造型企业而言，都是重中之重，因为设备是保障生产工作开展的基本条件，设备保全是保障设备在正常状态下持续使用的预防工作。但许多企业的设备保全并没有真正落实，仅限于表面工作，太过形式化。设备部门对于保全工作的管理也存在相当大的漏洞，也没有运用适宜的管理方法，造成企业整个设备保全体系的失效，使设备劣化情况更严重。
2、不健全的设备管理机制
TPM咨询管理机制在90年代中期开始进入国内，大部分企业依然保持着原有的管理方式，设备的状态日趋下降；有少部分企业借鉴TPM咨询管理理念来优化原有的管理方法，看似做的有模有样，但实质上设备的劣化趋势并没有减缓多少；最后还有部分企业逐渐推行TPM咨询管理机制，改善了企业内设备的管理与保全的方法，强化了设备体质。
TPM咨询管理这一理念是进入国内企业已将近30年，经过这么多年的调整，已经将TPM咨询管理方法优化成完全适应于国内企业的设备管理系统。
3、轻视TPM咨询管理的作用
设备保全与维护是企业重要的管理基础工作，想要有成效，必先抓管理。优化、提升了设备的管理制度，才能保障设备的保全、维护工作落地，产生相应的成效。应用科学的保全、维护方法，才能有效地提高设备体质。以往的旧方法，已经无法满足如今快速发展的时代，设备频繁迭代后的管理需求，要不断向前发展，推行科学、先进的管理机制。
经过多年的实践经验，TPM咨询管理完全符合提升国内企业设备保全、维护管理的需求，而真正未推行TPM咨询管理的原因，大部分却是因为对TPM咨询管理机制还不够了解，无法体会到TPM咨询管理真正的价值，只能沿用原有的管理方法，让企业的损失越来越大，最终被高速发展的时代所淘汰。
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