上一期分析了大多企业对于设备保全存在的问题点，接下来总结一下：怎样根据TPM咨询管理方法来提升企业对设备的管理水平：
1、提升TPM咨询管理机制的重视度
TPM咨询管理对很多还使用传统的方式管理设备的企业而言，是一种新型设备维护的管理机制，它将帮助企业更好地进行设备维修管理工作。但许多企业依然对TPM咨询管理方法重视程度不足，造成设备维修管理工作不能顺利地开展，最终无法达到期望的效果。
因而就需要对TPM咨询管理进行深入的了解，提升对TPM咨询管理的认知和重视度。因为TPM咨询管理活动是全员参与的，所以还要在公司内部向每位工作员全方位的介绍什么是TPM咨询管理，让每位工作员充分了解到此项活动的意义，并掌握活动开展的方法，能积极参与其中。
2、保全胜于维修
使用传统的方式管理设备的企业，都是在设备出现故障时才实施维修工作，这种管理方式既不可控，也影响生产进度。而TPM咨询管理的保全管理方法是进行定期保全，在出现故障前就将问题解决，既不影响生产，也能让设备状态在可控范围内。为了避免设备发生故障，设备人员需要对设备进行定期的检测与保全，且需记录每次检查设备的时间和内容，保障数据的追溯性。
同时要制订合理的检测、保全计划，TPM咨询管理是全员参与的生产维护工作，每个人都要积极参与到TPM咨询管理活动的设备管理中，避免设备在使用过程中发生突发的故障。
3、提升全员的技能水平
工业化时代的设备应用水平在日益提升，相对的，企业也需要紧跟时代的发展，所以人员的技能的提升也是企业发展的重点。生产过程中离不开设备，更离不开设备管理，也就促使企业的设备管理水平必须也要大幅度增加。
设备是依靠人来操作与维护的，提升全员的技能水平，是能够保障设备稳定的必要条件。使用传统的方式管理设备的企业，设备维护人员的能力水平呈现一种两极化状态：一部分维修人员的技术水平相当高；而另一部分人就不太好。这也使得了整个企业的设备维护水准被降低，若想提升全员的技术水平，推行TPM咨询管理活动，建立科学的管理体系，学习TPM咨询管理活动的相关课程，则可以使员工可以快速提升自身的技术能力。
4、重视设备平常的保养
想要提高设备的使用率，不单单是对设备进行事前事后的检修，在日常工作中应加强设备的自主保全，让每日操作设备、对设备最熟悉的员工通过点检的形式挖掘小缺陷这种风险，从根源上杜绝大部分的故障发生，同时也是强化员工对TPM咨询管理设备维护的观念。
根据实行精益TPM咨询管理活动，让企业人员在学习操作中了解与把握设备的属性和操作要求，同时在对设备点检的过程中起到作用，促进后期对设备的保养与维护，为设备安全、稳定地生产打下基础。
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