精益车间生产管理的主旨是为了：能以越来越少的投入获取越来越多的产出，并做到准时生产、全员积极参与改善。而投入的多少很多时候是由上游部门决定的，例如：物流部门的PC和MC；准时生产也是根据PC的计划排程进行生产；精益车间的全员参与当然不仅包含了车间生产加工人员，同时也包括了物流部门。

所谓精益车间所宣导的目视化管理，就是通过人的视觉对周围的事物进行管理的一种方法；即利用人的视觉优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息等进行足够程度的展示与共享，以达到让人一目了然，减少差错的目的，进而全方位提高精益车间的运营效率。通过人的视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。

TPM咨询活动中有一个指标：MTBF（Mean Time Between Failures）。全称是：设备平均失效间隔时间，它是指在正常运行过程中，系统从一个先前故障到下一个故障之间经过的预期时间。计算方式如下图所示： 例如：一台空压机在10小时的预期运

在日常工作中，无论是领导与员工沟通，还是平级之间沟通，仅靠“爆脾气”是不能有效解决问题的，那就要求管理者必须学会一些科学的沟通技巧。下面由优制咨询为大家来进行总结：

在当前市场竞争愈发激烈的情况下，企业若要紧跟市场的步伐，就需要推行精益车间降低成本。那主要的措施有哪些呢？优制为大家来进行总结：

在上一期的内容中，优制为大家分享了——精益车间在MTO模式下的MTO排程原则，本期优制为大家阐述精益车间的生产计划在MTS模式的排程原则：

随着生产技术的不断发展和设备智能化水平提升，设备正迅速走向自动化和大型化发展，从传统管理到数智化管理发展趋势越来越明显，建立信息数智化管理的系统模式，不仅能帮助人员减轻管理负担，减少人员数量，还可以让设备管理精准化。

精益生产早从上个世纪70年代末开始，初次进入国内企业试运行，但国内企业并未重视。直到90年代，国内市场经济的逐渐健全，才促使很多企业开始意识到精益车间生产管理的重要性和广阔的应用前景。之后才开始纷纷研究精益车间生产管理的相关体系内容。

精益车间在日常的工作中，物流是不可或缺的部门，而直接关系到精益车间生产的就是PMC。PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的为通过对外叫料，达成精益车间生产过程中“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的具体目标。为了达成此六不目标，制定合适的物料需求策略是非常必要的。

上一期中为大家介绍了精益车间的再订点（ROP）采购模式，其中包括了PMC工作中常遇到的一个问题——安全库存的设定。 在精益车间的MTS备货生产模式中，有些产品需要备些成品库存，以备订单来了之后就能够快速发货。而为了避免断货的风险，则需要设定成品库存的安全库存值；同样，在物料采购中，常规性的物料也需要备库存，为了避免断料，物料库存也需要设定安全库存。

TPM咨询管理的基本目标是：实现零故障、零不良、零浪费、零灾害的四个零目标。具体到实际应用中，又可以细分为很多方面的内容，如：最常见的生产人员和设备人员能力提升，OEE提升等。

在精益车间生产管理的活动中，质量管理一直是管理重点。接下来，优制带大家来聊聊关于：精益车间质量管理中的策略系统分析。 首先，精益车间在生产过程中测量的重要性： 产品是否满足客户的要求，是通过测量的数据判断的，工序是否需要调整，也是通过测量的数据进行判断的。