精益车间在日常的工作中，物流是不可或缺的部门，而直接关系到精益车间生产的就是PMC。PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的为通过对外叫料，达成精益车间生产过程中“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的具体目标。为了达成此六不目标，制定合适的物料需求策略是非常必要的。
而不同物料有不同的特点，需求策略也有多种，因此需要对物料进行分类，并制定不一样的需求策略，这样才能既保证物料的及时供应同时控制物料的库存积压。接下来，优制将为大家阐述：关于精益车间的物料分类和不同的需求时所制订的策略：
首先，精益车间会将物料分为：常规物料和非常规物料。
“常规物料”指的是：此种物料的需求长期的且稳定，往往是标准物料，或者是适用与不同的产品即通用物料，又或者是长期订单所用到的物料。
“非常规物料”指的是：此种物料的需求是短期或者是不稳定的，往往是一次性的专用物料，可能只是某一个订单使用的，或者是未来需求不稳定不可预测的。
“非常规物料”必须按需采购，也就是：只有明确订单需求的时候才采购。而且是用多少卖多少，这样的目的是为了：避免产生呆滞料，形成资金积压风险。在这样需求策略下，需求的提前计划是必要的。
“常规物料”是精益车间常用的物料，库存呆滞的风险低，因此可以按库存采购，而按库存采购时又有不同的方式。若要选择合适的方式，就需要对物料进行分类，把物料分为以下的A、B、C三个类别，并采取不一样的需求策略：
A类物料：品种少且价值高，这一类物料种类占精益车间所有物料的比例低，往往是10%左右。但是此类物料的价值高，这一类物料必须严格控制库存，因此精益车间所采用的需求策略是：再订点（ROP）定量采购。
B类物料：品种较少，价值较高，这一类物料品种数量占精益车间所有物料的比例约20%-30%，这一类物料需要控制库存，因此精益车间所采用的需求策略是再订点（ROP）定期采购。
C类物料：品种多，价值低，这一类品种数量占精益车间所有物料的比例约60%-70%，价值低，这一类物料库存呆滞风险低，因此对库存的控制按常规控制即可，因此精益车间所采用的需求策略是定期采购，一般是定期对库存进行盘点，根据盘点的结果确定采购量。
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