当工业发展的车轮滚滚向前快速疾驰时，国内越来越多的企业开始实施精益车间管理方法，来实现从传统制造业向精益车间加工制造的模式转型。而这都源于激烈的市场竞争和传统制造业管理模式下的过多浪费。那在实施精益车间管理时主要的任务内容有哪些呢？

上一期为大家阐述了精益车间管理工作开展时，对于人员方面的主要的任务内容，其中包括了：完善组织，合理生产、优化管理制度、强化员工能力和加强执行力。接下来，优制咨询继续围绕精益车间管理的主要任务内容为大家进行总结：

精益车间的改善方法有很多，其中又以IE七大手法的工具对现场改善最为有效，之前优制为大家总结过如何使用5W1H、5why、ECRS原则的精益车间改善工具来分析问题，找到改善的方向，不过还可以总结一些精益车间在运行中具象化的方法和技巧来帮助我们思考。

上一篇为大家阐述了关于精益车间的改善方法——IE七大手法之五五法的具象化方法和技巧中的五大法则：相反法则、积木法则、对比法则、例外法则和集合法则。接下来，优制继续为大家总结精益车间改善中具象化的方法和技巧：

在精益车间改善活动中，有很多的工具、方法会使用到，接下来优制为大家简单介绍精益车间改善活动中常用的一种工具——IE七大手法中的流程程序分析。

精益车间活动是一个大型的改善类活动，而这个活动中有很多的内容、方法或是工具。本文优制为大家来介绍一下精益车间改善活动中常使用到的一种方法，它也是IE七大手法中相对较宏观的工具—流程法。

在市场竞争日趋严重的情况下，国内各企业都在争相推行精益车间改善活动，而在精益车间改善活动过程中会涉及到很多的内容，其中就有：如何进行流程的改善。接下来，优制咨询为大家总结关于精益车间改善活动中所涉及到的IE七大手法之——流程法改善的技巧：

在精益车间生产管理活动中，降低成本的方法有很多，下面由优制为大家进行简单的总结：

上一期为大家介绍了：在精益车间生产管理活动中，建立精益车间成本管理体系来降低成本的方法，下面优制继续为大家进行总结： 建立精益车间标准成本和目标成本制度 为了对精益车间成本加以控制，在成本管理中，采用标准成本方法是一个有效途径。在标准成本中，基本上排除了不应该发生的“浪费”，因

前两期分别为大家介绍了精益车间降低成本的方法有：建立精益车间成本管理体系和建立精益车间标准成本和目标成本制度，下面优制继续为大家进行总结：

优胜劣汰是市场竞争的基本规则，任何一个企业，要在市场竞争中生存下去，要在激烈的市场竞争中取胜，要不断的发展壮大，就必须有自己的竞争优势，精益车间活动中的降低成本就是获得竞争优势的基本方法。

上一期的内容中，优制为大家分享了——PC相关三大计划及其目的，其中提到了关于：企业需要明确精益车间排程计划的原则。本期优制将为大家来阐述：精益车间活动中的生产排程原则：