设备是企业生产过程中不可或缺的硬件资源，重要性也可想而知。对于企业已经推行TPM咨询管理活动的企业来说，设备的自主保全也成为了日常工作之一。作为TPM咨询管理一大支柱的自主保全，在日常工作中最明显的体现就在于设备的日常点检，那么TPM咨询管理活动的设备管理，在日常点检中有哪些内容呢?优制为大家来说明：

TPM咨询管理活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。TPM咨询管理活动推行过程中有哪些需要注意的呢？优制来为大家阐述：

TPM咨询管理活动的四个目标是：零灾祸、零故障、零缺陷、零浪费。在TPM咨询管理活动过程中，需要把必须改善的事项转化成具体的管理项目，再根据这种管理项目是否在向着好方向变化和发展，对管理内容开展持续的优化。因而，TPM咨询四个目标的实现是一个持续的动态过程。

TPM咨询管理活动是以预防为主要的中心思想，将点检、保养和改善作为主要的实施手段，所开展的预防性保全工作。“点检”作为员工日常性的工作，则成为了TPM咨询管理活动的重中之重。

班组是企业中基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，班组在企业中也多按照最小单元来进行划分。班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。

在企业中，大部分人对班组的关注点一般聚焦于产能、质量、效率等指标，很少有人重视班组的人员。无论是制造出来的产品，还是各项指标的达成，都是由班组的员工所完成的，所以班组的建设与所有工作的开展都应秉持以人为本的原则。

自80年代末日本企业开始在国内使用5S管理以来，5S管理活动已经逐渐深入到各行各业的日常工作中。5S管理是一个非常好的活动，它可以改善工作环境、提升效率、保障品质、营造积极向上的工作氛围以及创建良好的企业文化等。

当前国内很多的制造型企业，已经开始逐渐从劳动密集型向设备密集型的制造方式转化，也代表着企业内部的设备数量在呈现大幅上涨的态势。这种发展态势，为企业带来的好处是：

在当前国内的企业中，5S管理咨询活动已经融入到日常的管理工作中，成为了企业的一项重要的管理工作。5S管理咨询活动可以强化企业的基础管理，塑造员工按标准、规范作业的良好习惯，提升员工的能力和素质，从内在到外在，产生非常明显的良好转变。

5S活动也是公司全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理TQM的第 一步。TPM、TQM活动能否成功有效推进，与生产现场管理能力和生产现场情况有很大关系。如果通过5s管理咨询活动，从现场管理下手改进公司“体质”，就可收获更多。那工厂如何做5s管理咨询？车间5s管理咨询的内容和标准是什么？