TPM称之为全员生产保全，70时代始于日本，是一种全员参与生产保全的方法，其核心点就在“生产保全”及“全员参与”上。根据全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，提高设备综合效率。
TPM咨询管理活动主要是保障企业建立优秀的设备管理系统。企业推行TPM咨询管理活动并成功实施，不仅让设备的故障率降低，事故的发生概率也会降低。TPM咨询管理活动是如何降低设备事故发生的概率呢？优制为大家来说明：
1、正规渠道购置合格的设备
设备是制造过程中不可或缺的重要因素，也是保障稳定生产的关键，TPM咨询管理活动要求：从企业制造过程中的生产、技术和质量三方面考量，以正规渠道、途径购置符合条件的设备。
2、TPM咨询管理为机器的安全运行带来了良好的环境
良好的环境是保障设备安全运行的前提条件。TPM咨询管理活动过程中对设备的合理布局、必要的防护，不仅是对设备的保护，也是对人的保护。首先，合理的设备布局与配置可以做到对设备的防污染、防腐、防水、防冻、防热等影响，使环境下的温度、湿度、光照能满足设备安全运行的需求；其次，设备物流的环境要素也都应达到确保安全运行的需求：车辆行驶的路面、搬运的防护等。
全部新交付使用的机器，不论是购入的还是自制的，无论是否必须组装、调节，均应按TPM咨询管理活动的设计要求对设备的技术性能、品质状况和安全功能进行全面、严格的验收。当发现问题时，务必立即处理并通知相关人员，需经试运转确认后，才能交付使用。
4、TPM咨询管理活动建立的管理制度可以保证机器的安全运行
建立和完善TPM咨询管理活动的设备管理制度，可以规范员工操作过程中的行为，是提升设备安全管理，保证设备安全运转的管理方法。例如：制订设备保全的组织架构和工作责任制，明确工作要求和责任归属；制订设备安全运行制度，保障有完善的设备运行记录和可视化看板信息，能够及时、准确地把握设备状况，发现问题能够及时地妥善处理；制订设备维护保养制度和安全技术操作规定，确保落实TPM咨询管理活动内容。
5、TPM咨询管理活动为机器的安全运行给予品质保证
设备维护的设备技术人员、操作保全人员应认真学习机器的管理、应用、保全与维护知识，具有设备事故的自我防范力和控制力。通过专业的技术培训，能操作设备，了解特性，掌握保全与维修保养，保证在工作过程中能操作使用、能保全维护、能排除故障、能检测缺陷，具备能做、能查、能修的全面性设备能力。
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