5S活动也是公司全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理TQM的第 一步。TPM、TQM活动能否成功有效推进，与生产现场管理能力和生产现场情况有很大关系。如果通过5s管理咨询活动，从现场管理下手改进公司“体质”，就可收获更多。那工厂如何做5s管理咨询？车间5s管理咨询的内容和标准是什么？
工厂5S现场管理内容：
1、车间5s管理咨询-梳理（SEIRI）——将工作现场全部物件区别为有用和无用，除开有用的留下，其他的都清除掉。
目地：腾出空间，空间活用，避免错用，维持清新的工作氛围。
2、车间5s管理咨询-整治（SEITON）——把留下来的必需用物品依要求部位放置，并置放齐整进行标志。
目地：办公场所一目了然，清除找寻物件的时长，整齐有序的工作氛围，清除过多积压物件。
3、车间5s管理咨询-清理（SEISO）——将办公场所内看得清与看不见的地方清理整洁，维持办公场所整洁、靓丽，创造良好的办公环境。
目地：稳定质量，降低工业损害。
4、车间5s管理咨询-清理（SEIKETSU）——将梳理、整治、清理进行到底，而且系统化，常常维持环境处于整洁美观状态。
目地：造就明亮当场，保持以上3S实行成效。
5、车间5s管理咨询-素质（SHITSUKE）——每位组员养成良好的习惯，并遵守纪律办事，塑造积极主动的精神（又称下意识）。
目地：推动良好行为习惯的建立，塑造遵守纪律的职工，弘扬团队意识。
6、车间5s管理咨询-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第 一意识，防患于未然。
目地：创建及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
工厂5S现场管理规范：
一、车间5s管理咨询-梳理：
1、通道通畅、整洁。
2、办公场所的机器、物料堆放齐整，不置放不必要物品。
3、办公桌上、抽屉内办公物件分类置放齐整。
4、料架物品摆放整齐。
二、车间5s管理咨询-整治：
1、机械设备定期保养且有设备保养卡，摆放整齐，处在很好的状态。
2、工具定位置放，定期保养。
3、零部件定位放置，有统一标志，一目了然。
4、工具、磨具明确定位，标志确立，拿取便捷。
5、车间各区域有5S责任区及责任者。
三、车间5s管理咨询-清理：
1、维持通道整洁、作业场所物品储放齐整，路面无任何脏物。
2、办公桌、工作台面及其四周干净整洁。
3、窗、墙面、天花板环境整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
四、车间5s管理咨询-清理：
1、通道工作台区划清晰，通道畅顺。
2、每天上、下班前5分钟做5S工作。
3、对不符合的现象及时纠正。
4、维持梳理、整治、清理成效并改善。
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