当前国内很多的制造型企业，已经开始逐渐从劳动密集型向设备密集型的制造方式转化，也代表着企业内部的设备数量在呈现大幅上涨的态势。这种发展态势，为企业带来的好处是：加工制造的过程更加自动化后，对操作人员数量的需求降低、设备的效率相较人员更高、生产过程更稳定等；但也有更加烦恼的：设备的增多带来的是设备故障数量的大幅提升，维修的成本更高，专业性的人才越发不足。
所以，企业为了改善这些烦恼，推行了TPM咨询管理活动。TPM咨询管理活动的开展，公司除了需要足够的重视以外，还应注意以下几种问题：
1、不断完善TPM咨询管理活动的监督机构
建立活动内容责任制，配置相应的专业技术干部，明确职责范畴。提升TPM咨询管理的科学性，要采取与设备本身运行相关的、现实规定相匹配的管理模式、方法与技术。比如应用工程项目学、综合网络技术等，大力提高TPM咨询管理能力。
2、注重推行TPM咨询管理活动的经济效果
目前企业对TPM咨询管理成果的关注点，通常集中在科技成果层面，忽略经济成果。因而我们应该制订与企业生产经营效益密切联系的TPM咨询管理考核标准，如单位产品维修费的统计，设备可利用率等。
3、妥善处理机械、设备与制造的关联，检修与使用的关系
按照TPM咨询管理活动要求，合理、合规地使用设备及做好设备维护，才能让设备长期保持安全的运行状态，为完成生产计划的任务打下基础。那类只图生产、不顾设备安全运行及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。
4、公司的设备维护组织结构改革
随着国内企业生产机械化、自动化水平的提升，设备检测技术发展，计算机的应用推广，设备维护系统化、机修车间承包地区检修制、润滑管理系统化、备件库系统化、生产岗位员工外包、保修制等新型组织结构将日益获得发展。
5、TPM咨询管理的原始记录难题
完善的原始记录是做好智能化TPM咨询管理的基础资料、编写预防检修的重要依据，是明确职责、奖罚分明的重要凭据，应当搞好这一块的工作。这种原始记录应包括：设备的巡检纪录，设备事故纪录表，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，班组交接记录等，并需及时汇总、梳理与存档。
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