众所周知，企业应具备精益意识，即：品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，并不断寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求，这是精益车间的基本概念。而在精益车间的品质活动中所采用的精益车间的工具，就是常用的“品管七大手法”。

精益车间的质量管理：如果谈到专业开发设计，肯定没有研发的能力厉害，只是懂个大概；谈到生产管理，肯定没有生产的现场管理人员厉害；谈到加工工艺等情况，相对地，没有生产技术更专业；谈到测试，工艺的同事肯定比质量管理熟。

俗话说“开源方可节流”，而在工业高度发达的今天，要想通过新技术或新的手段提高企业的利润，已经变得越来越困难。而了解丰田生产方式的人都知道：在丰田生产方式中，有一种对于企业利润的解读，那就是：利润=销售价格-成本。

很多员工不明白公司为何要导入TPM咨询管理活动，他们只能从表面上了解到：很多的同行企业在导进TPM咨询管理活动后获得了不错的成绩，所以认为公司要依葫芦画瓢做TPM咨询管理活动，希望也能得到相应的成果。

TPM咨询管理作为老牌的精益活动，为何能够在各种行业或大型企业风靡？因为他们都有相同的痛点需要解决。例如：是否设备故障多，检修时间长，影响了正常生产？是否有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来？是否设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队？是否……

TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，中文含义是"全员生产保护"。此项活动始于六十年代末的日本半导体业。 随着设备精密水平的提升，机器的复杂性增强了，设备故障率也大大增加了，从而导致设备停产待修时长的提升、设备维护人员提升、制造的成本上升。

在互联网日益发达的今天，TPM咨询活动作为一种涉及甚广的企业管理模式在引领企业走向信息化道路上也有独到的作用，TPM咨询管理如何引导公司进到信息化，优制告诉你：

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，翻译为：全员生产维护，又译为全员生产保全，TPM咨询管理是由日本于1970年正式提出的一种设备管理方法。在国内进20多年被各大企业广泛运用。TPM咨询管理活动在推行过程中需要遵循哪些方针呢？优制为你来阐述：

从本质上讲，TPM咨询管理活动是一种修补系统，修补的是：企业在机械化越发密集，而设备管理能力日趋不足的情况下所欠缺的管理方法和工具。TPM咨询使设备的维护工作变成公司运行不可或缺且极为重要的一部分。维护停机时间也成了工作日时刻表中不可或缺的一部分，维护不再是无效的操作。

TPM咨询管理活动已经在国内被很多企业运用了20多年，但依然有很多企业还在等待引进TPM咨询管理，以提升企业设备整体的效率。可见TPM咨询活动的推行效果是可观的。下面优制为大家阐述的是：国内企业生产现场疑难问题的总结。

TPM咨询管理活动对人的要求更高，应当从始至终都以提升职工的工作能力和技能为主线开展活动工作。没有较好的工作能力和技能，就无法保证TPM咨询管理活动的成果。所以在TPM咨询管理活动的开展过程中，培训和辅导伴随着整个活动的工作开展。

TPM咨询管理是以设备综合效率为目的，以全系统的预防维修为过程，以设备时长为依托，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，即全员生产保全。TPM咨询的具体做法：