TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，中文含义是"全员生产保护"。此项活动始于六十年代末的日本半导体业。
随着设备精密水平的提升，机器的复杂性增强了，设备故障率也大大增加了，从而导致设备停产待修时长的提升、设备维护人员提升、制造的成本上升。
在设备投资大，企业投资成本压力加剧和设备故障率提升造成机器运行成本上升的双重压力下，驱使企业管理者寻找对策，降低机械故障，提升设备使用效率。这时企业的管理者将职业设备维护人员保养设备为主的作业方式改为职业维护人员和企业全体人员一同维护设备，以达到提升设备使用率的效果。这便是TPM。
TPM咨询活动一般以5-10人组成TPM咨询小组为基本团队进行，开展提升设备运行效率，提高产品质量，培训设备保养人员，提升设备保养，某些改进等八个方面的工作；
TPM咨询组织结构中包含各层级管理者和相关部门的专业人员以及基层管理者和员工，从上至下、环环相扣组成一条TPM咨询团体。在这个团队中，专业开设一个TPM咨询活动的推进办，承担汇总和相互配合的工作。每个团队在设备职业维护人员的协助下，处理设备突发故障、对设备进行日常点检及清洁保养，降低停机。
在TPM咨询过程中，每个TPM团体活动程序都是严苛规范化的。除对设备进行清理外，其他任何TPM咨询活动都得通过现状调查、选题、明确对策、确立目标、制订计划、任务分解与分派、执行、结论确定及再建立新目标的过程。每进行一步都要有方案、有计划，在得到推进办及主要领导的批准后，即可执行。
在TPM咨询推进办的推动下，通过PDCA循环，保障设备始终在优良状态下运行。有些企业在实施TPM咨询过程中，将各层次的TPM活动主题都糅合在规范化的报表和可视化看板中，操作者只需依据实际的情况用将数据填写在报表和看板上，通过这些简单的数据和图表，清晰地把所有数据都展示了出来，让所有人都能看见车间设备的故障率持续减少、产品成本持续减少、劳动效率不断提升，每个步骤、阶段的效果有多大，举例预期的目标还有多远，一目了然。
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