全世界改善最好的工厂在日本，因为改善活动在日本的工厂里无处不在，TPM（Total Productive Maintenance）活动就是其中最受关注而且最有成效的改善活动之一。推行TPM活动的企业如何能让TPM活动成功落地，关键在于推行企业要实施好TPM活动的两大基石和三大神器。两大基石TPM落地和开展基石之一：5S活动 &nbs

木桶效应大家都知道，在管理上，木桶效应的衍生知识点有很多。以个人能力的木桶效应来说，比如一个带有短板的木桶要想提高储水量，可以补齐短板——提升自己的不足；可以增加直径——拓宽自己的知识面。而从整体的角度来说，一个木桶要想便于使用，需要一个牢固的把手，意味着需要一个能提纲挈领带领大家的领导组织……等等。 今天我们探讨一

精益思想认为库存是万恶之源，它不但占用了资金、掩盖了问题，还需要投入资源管理，多数情况下还会贬值，真是恶贯满盈。降低库存也就成了精益生产中一个永恒的研究内容。那么大家思考一下：库存能完全消除吗？（提示一下：库存形态包括原材料、在制品和成品，库存的状态包括在途和在库）。如果不能完全消除库存，只有提高库存管理水平了，怎样衡量库存管理水平呢？库存管理水

TPM推进是否成功除了要借力高层，还要推动员工全员参与。推进TPM成功的企业往往会采取一系列措施来发掘员工的潜力，促使员工全员参与，使他们真正成为企业的主体。是否发动了全员参与，可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断。充分发掘员工智慧和潜力，广泛开展提案活动 提案的全员参与率及活跃化程度是企业变化改

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文叫全员生产保全，又可译为全面生产维修。TPM活动可以提升设备体质和员工体质，从而促使企业的体质得到根本改善。它是以5S为基础，活动内容包含自主保全、计划保全、个别改善、MP初期管理、教育训练、品质保全、环境安全和办公支援效率化这8本柱，是对设备管理、生产管理的综合改善。

快速换模（Single Minute Exchange of Die，简写为SMED）是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的换型都能够并且应该少于10分钟（即从上款产品最后一件合格品下线，到本款产品首件合格品下线的时间间隔小于10分钟）。在多样化的市场需求下，生产型企业必须依靠换模（换型）生产来满足市场需求，为有效降低换模（换型）造

“匠心”这个词这两年火了起来，政府在提倡，很多集团、企业也在将其作为一个企业文化进行宣传，还有的公司制定了详细的“匠心精神”的考核标准，来评选一些优秀的、具备“匠心精神”的员工，作为公司楷模，号召大家学习。 那么，到底何为“匠心”呢，我们如何做到这样的精神呢？ 其实匠心的例子比比皆是，中国古代大家耳熟能详的卖油翁的故事、庖丁解牛

在5S活动中，有大量的需要全体员工参与的现场活动推行，如整顿阶段的定置遵守、清扫阶段的全员清扫活动、素养阶段的行为规范遵守、车间行人走人行通道等。在活动推行中，要尊重客观规律，掌握员工的心理，才能取得事半功倍的效果。其中271法则就是需要首先考虑的原则。 所谓271原则，指的是由于员工的水平参差不齐，纪律性、自觉

在《聚焦五步改善法》一文中，我们明白瓶颈的产出等于整个系统的产出，所以我们要挖尽瓶颈资源的潜能，同时令其他资源的迁就能发挥瓶颈资源，也就是说是其他工序按照瓶颈资源的“鼓点”进行作业，所以在DBR系统中，把瓶颈资源或约束资源称为“鼓”（Drum）。 由于在实际生产过程中，为了消除前工序异常对瓶颈工序的影响（如前工序异常停机会造成瓶

大家都知道，木桶能装多少水，取决于最短的那个围板的长度；铁链能承受多大的拉力，取决于最弱的那个铁环能承受的拉力。生活中我们把木桶的短板和铁链的弱环叫做制约因素，在约束理论中我们把制约因素称为瓶颈。 提升木桶容量最好的办法是加高短板，提升铁链承受力最好的办法是加固最弱的那一环。同样，要提升系统产出，最好的办法是增加瓶颈

工厂内的库存会占用企业资源，包括库房、库存、管理人员等，而库存的产品价格或价值又不会增加（酿酒业除外），是典型的非增值作业，同时库存可能造成产品失效或过期，所以库存是一种浪费。虽然库存能够应对紧急出货，避免交货风险，但却掩盖了生产各环节、各种异常造成的浪费，并且隐藏企业管理的紧迫感，阻碍改进。所以，库存被认为是万恶之源，并且要想尽一切办法，将之降低，消除浪费，力争零库

班组会是5S素养活动的一个重要活动，也是现场班组管理的一个重要组成部分。其重要性不言而喻。评价一个班组会举行的质量如何，有两个重要指标，一是班组会的质量，如开会内容，传达的技巧，反馈的效果等，这都是关于班组会的内容方面的要求；另一个就是班组会的仪式感：如站姿、考勤、着装、口号、会议流程等。为什么要建立仪式感? 仪式