【导言】很多制造企业的管理者有时感到很矛盾，一方面觉得一线员工技能水平低，需要进行相关培训，但又因为员工忙抽不出时间进行培训，如果在上班时间培训，势必会造成生产停线，但利用下班时间培训，员工又不乐意。另一方面，制造企业组织一线员工集中培训往往效果不佳，因为员工很难接受这些大量理论信息，因此把培训当成是休息和任务。那么，今天就给大家推荐一种集中式非脱产的现场培训方式。【OPL介绍】OPL——

VSM绘制中，如何改善价值流的7个准则：准则1：按照节拍时间生产；准则2：尽可能创建连续流；准则3：在连续流程无法向上游扩展时，建立超市控制生产；准则4：将客户订单计划只发到一个生产工序（定拍点）；准则5：在定拍工序，实行均衡生产；准则6：持续向定拍工序下达小批量生产指令；准则7：在定拍工序的上游，开发“每天生产每种零件”的能力（并持续改善到每班，每小时，每个托盘生产不同产品）。VSM绘制中，有以

今天跟大家用大白话聊聊一款非常重要的质量工具——FMEA。先看一个小故事。有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。有人对主人

借助中国改革开放40年，我国制造业得到了长足的发展，可以说中国现在已经成为制造大国。但是企业在高速发展的过程中，一线员工的培养方式并未发生本质上的改变，绝大多数企业使用的仍然是“师带徒”的方法，甚至有些企业管理者很骄傲地说：“我们还有非常正式的拜师仪式呢。”那么，到底“师带徒”的这种一线员工培养模式能否满足现在的制造业需求呢？在回答这个问题之前，我们先来探究一下当前制造业的发展趋势和对员工

在很多的工厂里，都有这样一种岗位，叫做“5S专员”。5S专员有专职的，也有兼职的，但作用都是一样，专门负责现场5S的管理。然而，在许多的企业中，5S专员却是一种“高危”职业，很多人干不了多久就都“阵亡”了，换岗的换岗，离职的离职。为数不多幸存下来的也大多是已经遁入化境，以“佛系”的心态延续着5S管理的传说，该说的也说了，该做的也做了，至于结果如何？随缘吧……给大家分享一个案例。某天，某企业的总经理

在精益生产的推进过程中，有一种开展方式称之为“改善周”活动，也有“快速改善”、“点对点改善”、“改善闪电战”和“Kaizen Blitz”的说法。该活动一般涉及产品线或区域的重新安排，改善周期控制在一周内，小组人数不超过20人，从而聚焦优势资源，集中力量在短时间迅速完成改善，如果区域选择恰当，往往可以达到明显的改善效果。

51、没有开展TPM的企业操作者和维修者之间的隔离墙是什么？答：操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不闻不问；而维修人员不在设备旁边，但维修时需要知道设备故障的详细信息，又无法得知。这就出现了操作者只顾操作，维修者只解决显现的故障而没有信息互通的协作和合作，从而产生了信息隔离。52、5S中的清扫与初期清扫活动中清扫有什么区别？答：5S中的清扫主要是对设备、工具、工装、环境的

TPM发展演变背景TPM活动是从美国的PM（生产性保全）活动演变和发展而来的。20世纪60年代，日本从美国引入了PM活动，并在具体实践过程中不断的充实其内容，并设立了PM奖，以奖励那些在PM方面取得显著成果的企业。特别是日本丰田汽车公司下属的电装公司，它于1961年导入了GE公司的PM活动，以此开始探索日本式的PM方式，经过不断的改进，到了1968年，日本电装公司终于创建了日本式的PM，即“全员生

之前我们介绍了线平衡的计算及改善方法，留给读者一个问题思考：线平衡率越高就说明精益改善做得越好吗？下面我们来一起探讨一下线平衡率与改善之间的关系。 首先以产品B举例说明，下表为B产品的各生产工序的数据：计算得：LOB（线平衡率）=Σ(工序节拍×工位数)/（瓶颈工序节拍*Σ工位数）=86.9%；线体CT（Cycle Time）=瓶

在上一篇文章中，我们通过大量的数据和实证得出结论：基础管理贡献巨大价值。如果企业管理基本功没达标，无论战略多么杰出也是徒劳。而如果企业的基础管理很扎实，就能够以此为依托构建更复杂的能力，如数据分析、循证决策、跨部门合作等，在高度不确定、动荡的行业中取得成功砝码。 然而，既然核心管理实践的作用如此显著，为什么并非所有企业都专注于提

在MBA课堂上，学生们得到的信息是：企业无法依靠高质量的内部管理获得成功，因为这太容易复制。基础管理是每家企业都要做的工作，并不能直接帮助企业在激烈竞争中获得可持续优势。按这种看法，企业必须确立战略定位，做竞争对手不做的事情。高管应该聚焦于此，并把具体日常管理和计划执行交给中低层管理者。

生产线平衡（Line 0f Balance）是调整作业负荷，对生产过程工艺平均化，使各工序的作业时间均衡并趋于相等的改进方法。线平衡率是衡量生产线平衡优劣的一个量化指标，也是用来识别浪费的工具，下面我们首先来介绍下线平衡率的算法。线平衡率的算法 线平衡计算常见有两种算法，以产品A举例说明，下表为A产品的各生产工序