借助中国改革开放40年，我国制造业得到了长足的发展，可以说中国现在已经成为制造大国。但是企业在高速发展的过程中，一线员工的培养方式并未发生本质上的改变，绝大多数企业使用的仍然是“师带徒”的方法，甚至有些企业管理者很骄傲地说：“我们还有非常正式的拜师仪式呢。”
那么，到底“师带徒”的这种一线员工培养模式能否满足现在的制造业需求呢？
在回答这个问题之前，我们先来探究一下当前制造业的发展趋势和对员工技能的要求。
首先，当前的制造业面临着快速交付和多品种、小批量的客户需求。可以毫不夸张地说，同行之间的PK，在市场销售、产品研发能力、产品质量相同的情况下，谁能满足多品种、小批量的订单需求和实现最短周期的产品交付，谁就能快速占领市场，取得决胜的先机。
那么，要想实现多品种、小批量的生产模式以及产品的快速交付，对员工的培养就带来了以下两方面的要求：
1、通过交叉岗多能工的培养来满足多品种、小批量的生产模式；
2、员工的快速培养，如果员工培养都不能做到快速交付，何谈产品的快速交付？
其次，现在的制造业在安全、环保、产品质量和制造成本等方面也面临着越来越大的压力，尤其在安全和环保方面都在追求零事故，因为这是很多企业事关生死存亡的大事。但不论是安全、环保、产品质量还是制造成本，都无一例外地最终落实在一线员工的双手之中，员工操作的规范化和稳定就是其中的关键影响因素。
下面，我们再来看看“师带徒”的培养模式能不能满足以上的制造业发展趋势对员工技能所提出的要求。
“师带徒”模式都有哪些弊端呢？
师带徒存在技能的衰减
为什么会衰减呢？因为师父缺少标准化的培训内容以及标准的培训方法。
“会做不代表会教”，我们假设每位徒弟都可以学到师傅技能的80%（实际情况普遍比这个数据低得多），随着人员的更替，当徒弟变成了师傅，到了“第三代”理论上只能学到师傅技能的64%。如果再碰到一位“留一手”的师傅，结果可想而知。
师父在把对的教给徒弟的同时，也会把错的教给徒弟
大家是否有这样的感受，虽然标准操作天天讲，但是违章操作总是屡禁不止，为什么会出现这种情况呢？
因为师父教的坏习惯一般都比标准操作更省时、省力。比如，在冲压机的使用过程中，为了防止压伤手部，机器在冲压过程中严禁将手伸入。但是，一旦产品出现错位，员工总是不停机直接将手伸入调整，而且员工还会振振有词有词地说：“师父就是这么教的，没事儿，动作快点儿就可以啦。”
看看多么的可怕，这势必给生产留下了诸多隐患，它就像一个定时炸弹一样放在那儿，说不准哪天就会“引爆”。
培养周期长
俗话说：“师父领进门，修行在个人。”这句话很生动地描述了师带徒的现状。
师父由于自身的知识和技能不够系统，加上缺乏系统的培训方法，还要每天完成自己的日常生产任务，那么师父教给徒弟的内容必然是碎片化的、不完整的。这时徒弟就只能开启“顿悟”模式，自学成才，独立“修行”。这个“修行”的时间无疑是不确定的，不同的徒弟在悟性方面还不一样，有些人甚至最终都不能“修成正果”。
“师带徒”这种碎片化的培训方式，花费的时间要远远超过系统的学习时间，而且培训质量也很难保证。
每次师父带的徒弟数量都很少
一个师傅每次最多带两到三个徒弟，人数再多的话，师父精力上就顾不过来了，没法实现大批量的人才复制。
除了以上四点之外，“师带徒”模式还有很多其他的弊端，如：缺乏客观、统一、量化的员工能力认证标准；一个师父带出一个样；容易出现小团体，不利于团队管理；无法直观、全面的判断团队的技能掌握状况……等等，在这里就不一一赘述了。
看了上面这些对于“师带徒”的弊端分析，要想满足制造业发展的需求，实现“快速、大批量、标准化”的一线员工尤其是多能工的培养与复制，依靠“师带徒”是万万不行的。我们只有一条路可以走，就是建立标准化的一线员工培养体系。
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