VSM绘制中，如何改善价值流的7个准则：
准则1：按照节拍时间生产；
准则2：尽可能创建连续流；
准则3：在连续流程无法向上游扩展时，建立超市控制生产；
准则4：将客户订单计划只发到一个生产工序（定拍点）；
准则5：在定拍工序，实行均衡生产；
准则6：持续向定拍工序下达小批量生产指令；
准则7：在定拍工序的上游，开发“每天生产每种零件”的能力（并持续改善到每班，每小时，每个托盘生产不同产品）。
VSM绘制中，有以上7个准则，可以帮助分析人员进行分析与优化。接下来，本系列文章将分析7准则，希望能通过该系列文章对VSM有更深层次的理解。本文将详细分析准则1中的生产节拍。
【生产节拍的起源】
生产节拍是由Takt Time翻译而来，一般缩写为TT。其中Takt为德语单词，表示像音乐节拍那样准确的间隔时间。最开始是德国飞机制造工业使用的一个生产管理术语，指把飞机可移动到下一个生产位置的时间间隔，常被称之为产距时间，后来被丰田广泛应用，并后续推广至丰田公司的所有供应商。
【生产节拍的计算】
节拍时间的目的是把生产与客户需求匹配，用于控制厂内生产的步调，并平衡每个制程以达到连续流动，理想情况是生产步调与销售步调一致。由于生产节拍的特点是与客户需求直接相关，因此节拍时间是由客户决定，而不是企业内部自然产生。
根据客户需求和工厂可用时间可计算出客户的生产节拍，即TT：生产节拍=计划工作时间/客户需求
其中，计划工作时间是企业生产的计划工作时间，排除休息时间和所有预期停工的时间，如停机、换模、交接班、维护等。
例如：某企业的产品，客户需求为300000件/月，生产线每月生产30天，3班生产，每班8小时，其中每个班次的吃饭午休为1小时，则：
计划工作时间=30*3*（8-1）*3600 =2268000秒
生产节拍=2268999/300000=7.6秒/件
因此，为了满足客户每月的需求，企业需要每7.6秒生产一件。
【生产节拍的选择】
由于生产节拍的特点是与客户需求直接相关，那么当客户需求发生变动时，企业需要制定不同的T/T以灵活应对，而不是建立库存以补偿客户需求波动，因为从精益的角度去看，建立库存会造成更多的浪费。那么，企业生产节拍如何灵活应对呢？我们可以通过如下案例进一步解释。
例如：某企业的产品，客户需求是500000件/季度，企业每天2班生产，每天20小时，但每月的计划工作天数可为21天，也可以为26天，因此有两种方案可以计算生产节拍：
方案1：按21天/月计算，生产节拍是：
（20/2*3600）/（500000/3/21/2）=9.1秒/件
方案2：按26天/月计算，生产节拍是：
（20/2*3600）/（500000/3/26/2）=11.2秒/件
根据工作天数的不同，两种方案的生产节拍分别为9.1秒/件和11.2秒/件，当企业选择哪种节拍时，要依照企业实际生产状态进行。
假设企业大部分生产制程的生产循环时间（Cycle Time）大于9.1秒，而只有少部分制程大于11.2秒，如果按方案1安排生产，大多数制程无法满足客户需求，那么将面临很大现场改善及资源调配的压力。如果按方案2安排生产，当前只需调整少数几个制程便可以达到客户需求，那么这样改善压力及资源调配压力较小。
综上所述，企业需要根据客户需求，制定生产节拍，根据自身生产情况，选择合适的生产节拍，既能保证按时交货，又能最大限度的发挥自身资源去改善，从而避免给自身造成过多的资源的浪费。
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