TPM活动是从美国的PM（生产性保全）活动演变和发展而来的。20世纪60年代，日本从美国引入了PM活动，并在具体实践过程中不断的充实其内容，并设立了PM奖，以奖励那些在PM方面取得显著成果的企业。特别是日本丰田汽车公司下属的电装公司，它于1961年导入了GE公司的PM活动，以此开始探索日本式的PM方式，经过不断的改进，到了1968年，日本电装公司终于创建了日本式的PM，即“全员生产保全”-TPM。
TPM百个知识点
1、TPM管理是什么？
答：TPM，即全员生产保全或全员生产维护，是英文 Total Productive Maintenance的首字母缩写，它是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2、企业成功推进TPM的条件是什么？
答：(1)最高领导全力投入、有力支持；
(2)设计好TPM的推进计划和展开程序；
(3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；
(4)营造好TPM的企业文化。
3、TPM的基本理念包含哪几个方面？
答：一是人员的体质改善；
二是设备的体质改善；
三是企业的体质改善。
4、TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？
答：三个“全”：全效率、全系统、全员参与。全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？
答：自主保全、计划保全、焦点改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质保全、办公事务效率化、环境安全。
6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？
答：活动板、小组会议、OPL（单点教育）。
7、小组活动中TPM活动板的必要性？
答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8、企业推行TPM的目的是什么？
答：(1)设备规范化管理；
(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；
(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与自己有关；
(4)提高全员的素质，形成良性循环；
(5)主动保全为主，逐渐实现事故为零、不良为零、故障为零、浪费为零；
(6)降低设备保全检修费用；
(7)提高检修质量；
(8)备件在库，最大限度的满足装置的需求。
9、自主保全活动是？
答：自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五感进行外部点检。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善，从而防止设备劣化的活动。
10、自主保全的目的？
答：养成我的设备我来维护的意识，遵守设备基本条件，培养对设备懂的操作工。
11、缺陷定义？
答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
12、设备保全最基本的工作是什么？
答：清扫、点检、拧紧、注油。
答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
14、困难部位主要包括哪几方面？
答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。
15、什么是清扫点检活动？
答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。
16、点检中的五感是什么？
答：尝、闻、看、摸、听。
17、初期清扫的活动方法？
答：明确每台设备的担当人，清除污染的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑开发适当的工具。
18、什么是定点拍摄？
答：就是在改善前后对同一设备同一位置、在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。
19、为什么说故障是人为引起的？
答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
20、整理活动是指？
答：将工作场所的所有物品，明确区分“要”与“不要”，把“不要”的物品快速处理掉，常见的处理方式有三种：入库、变卖和丢弃。
21、整理活动的目的？
答：腾出空间，增加作业面积；防止误用，提高质量；保持通道畅通，保障安全。
22、整顿活动是指？
答：在合乎品质、效率、安全要求的前提下，将“要”的物品三定（定点、定容、定量），并做好标识。
23、整顿常用的工具是什么？
答：区划线、定置线、摆放、显示板、标识。
24、定点的概念是？
答：定置、定位，物品放在哪里合适？确定物品的位置并标识。
25、定容的概念是？
答：“怎么放？”确定放置物品的容器和摆放方式并明确标识。
26、定量的概念是？
答：“放多少？”确定物品放置的数量（如最大量、最少量）并标识。
27、5S活动中的清扫指？
答：将三定后的物品彻底打扫，并使之处于较好的待用状态。
28、5S活动中的清洁是指？
答：通过标准化和制度化来维持整理、整顿、清扫的成果。
29、设备操作保全时要按“十字操作法”进行，具体内容是？
答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？
答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？
答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？
答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。
33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？
答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、5S 安全不合格不交班。
34、TPM小组活动的目的是什么？
答：一是调和企业目标达成和个人欲望及追求实现的一致性，达到企业提高业绩，个人自我实现的满足感，实现自身的追求；二是发挥不同层级管理者的作用。
35、什么是自然劣化？
答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。
36、什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？
答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油但加油量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。
37、小组活动目标如何进行设定？
答：小组目标首先应与公司、车间的目标相连接；小组目标应更具体化；应是更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。
38、如何消除企业存在的损失？
答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是应该把潜在的缺陷当成不合理来对待，努力消除此缺陷。
39、TPM两大基石是什么？
答：5S和TPM小组活动。
40、自主保全活动中，自己对自己的设备如何管理？
答：能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、注油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、劣化的防止。
41、成为设备专家级的操作者应具备的能力？
答：发现设备异常的能力；对于简单异常，可以进行恢复措施的能力；设定设备条件的能力；能严格遵守条件的管理能力；具备一定的自主改善能力。
42、自主保全一阶段初期清扫的6大不合理？
答：（1）微缺陷、污染物的去除；
（2）基本条件的整备；
（3）困难部位的寻找；
（4）发生源的寻找；
（5）不要、不急品的寻找；
（6）不安全点的寻找。
答：一般分三级：设备整体构造图、单元或组件构造图、部件或零件构造图。
44、TPM活动中，5S的含义是什么？
答：整理：取舍分开，取留舍弃；
整顿：条理摆放，取用快捷；
清扫：清除污染，发现缺陷；
清洁：班前班后，维持整洁；
素养：遵守制度，养好习惯。
45、发生源主要包括哪6个方面？
答：包括污染源、缺陷源、故障源、安全源、噪音源、不良发生源。
46、“2step”二阶段解决发生源、困难部位活动的目的是什么？
答：通过改善发生源和困难部位，学习设备改善的思考方法，以缩短清扫、加油、点检时间。
47、什么是计划保全？
答：计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。
48、Why-Why改善法中4W2H是什么意思？
答：What-是什么；Who-谁发现；When-什么时候发生；Where-具体位置在哪儿；How-现况如何；Howmany-发生量多少。
49、什么是TPM自主保全1Step初期清扫活动？
答：TPM自主保全1Step初期清扫活动指在进行设备、工装工具等的清扫同时，进行不合理点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。
50、为什么在清扫活动前要对自己负责的设备进行结构功能的了解？
答：因为只有在活动前了解熟悉自己的设备才能更好的在活动中查找不合理，同时防止在活动中出现问题或事故，确保安全。
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