精益车间的单元生产是通过对设备、人员、物流进行合理配置，将线体布置成若干个工序完整的单元，作业人员在单元内进行一人多工序或多人分工合作，并且将“一个流”作为目标的高柔性生产方式。

对于5S管理咨询活动中现场管理的常见认知误区，之前已经分五期为大家介绍了关于：5S管理咨询活动的重要性和特质、5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识、5S管理咨询活动不仅仅是为了现场的改变、短时间内的突击并不能做好5S管理咨询活动，以及5S管理咨询活动并不是简单的交给下属做就行了。本期，优制为大家介绍一个最常见，也是最大的认知误区：误区八：5S管理咨询活动要投入很多钱曾经在一个5S管理咨询活

优制咨询的顾问在实施TPM的时候，经常碰到一些企业在顾问辅导前都有着设备日常点检表这一类的表格，但是无一例外的是更多只是一种形式而没有得到有效的实施，我们都知道设备日常保全活动，不管是现场人员的自主保全还是设备人员日常保全，是设备维护保养的重要基础性工作，实施效果直接影响设备状态。因此保证日常保全基准书能被正确执行就非常重要。由此优制顾问在企业TPM咨询服务活动中，经常被问到的一个问题就是：“老师

  前两期优制为大家阐述了5S管理咨询活动的重要性和特质，以及5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识。接下来，优制继续为大家介绍：在5S管理咨询活动中现场管理的一些常见认知误区：误区五：5S管理咨询活动仅仅为改变现场  企业中好些人能够认识到5S管理咨询活动的重要性，但当你问他5S管理咨询活动为什么很重要？他们会说5S管理咨询活动能让现场更干净、整齐，

企业中的朋友都清楚标准工时在企业生产活动中具有非常重要的意义。合理的标准工时是管理的基础，可以使工作人员制定准确的计划、按时实施工作并客观评价工作结果。一家企业想要通过推动精益生产，实现“短交期、低库存、零不良”，没有标准工时作为基础是不很难实现的。图片标准工时的作用和意义要实施标准工时，企业的管理者首先要对标准工时的作用和意义有正确的理解和认证，那么标准工时能给企业带来哪些作用呢？1、用于新产品

精益车间VSM价值流程图绘制步骤VSM （Value Stream Mapping）价值流图，是精益车间生产系统下描述产品从生产到交付过程中物流和信息流的形象化工具，其起源于丰田生产方式中的物与情报流程图，后来随着Lean生产方式逐步推广到各企业中，成为企业从更宏观、整体的视角来审视生产过程，发现并改善浪费。精益车间的价值流包括三部分：信息流（information Flow）、物料流（Mater

之前，优制分别为大家介绍了关于：5S管理咨询活动的重要性和特质、5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识、5S管理咨询活动不仅仅是为了现场的改变，以及短时间内的突击并不能做好5S管理咨询活动。接下来，优制继续为大家介绍这方面的一些常见认知误区：误区七：5S管理咨询活动简单，交给下属去做就好有些公司推行5S管理咨询活动，部门主管就刚开始露个面，然后指定一个下属来负责部门5S管理咨询活动的推进，平

上一期优制为大家阐述了5S管理咨询活动的重要性，并介绍了5S管理咨询活动并不是为了好看，并且它并非是生产之外的工作内容。接下来，优制继续为大家介绍：在5S管理咨询活动中现场管理的一些常见认知误区：误区三：5S管理咨询活动就是打扫卫生在很多公司，只要一说做5S管理咨询活动，员工就是拎着扫帚去打扫卫生，乃至一些干部也是这么粗浅的认知，5S管理咨询活动就是打扫卫生。有些高层去现场检查时，看到哪块比较脏，

提升精益车间生产效率的十大基本方法对企业来讲，致力于提高精益车间的生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产效率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产效率，企业才能真正具有竞争力，才能不被竞争同行所替代。如果精益车间没有较高的生产效率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。精益车间的生产效率一般用来反映产出与生

  前几期优制分别为大家介绍了关于：5S管理咨询活动的重要性和特质、5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识，以及5S管理咨询活动不仅仅是为了现场的改变。接下来，优制继续为大家介绍这方面的一些常见认知误区：误区六：短时间内突击下就能做好5S管理咨询活动  有些学员认为5S管理咨询活动短时间突击搞一下就能做好，他们之前也是这么做的，平常不怎么抓现场，客户或

现代社会变化大，节奏快，现代人无论是在职场中还是在生活中面临的挑战和压力越来越大，但是一部分人，一旦工作中或生活中出现挑战、压力和挫折就是逃避和退缩，结果使得自己一事无成。要想自己能克服生活和职场带来的压力和挑战，我们都需要足够强大的韧性。韧性，往往和“坚韧”连接在一起，在正常理解中，韧性一般认为是面对困难挫折中去熬着、扛着、艰难困苦的感觉，但真正迈过大风大浪的人确知道韧性不是简单去熬着，去扛着，

  通常情况下我们说一个企业推行精益生产咨询不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下来了，但是故步自封，没有持续去挑战自我推进后续的改善等等情况。于是我们总是埋怨，为什么我们推行精益生产咨询就是不成功呢？要怎么做才能达到预期效果呢？ &ems